注塑件及装配通用技术条件.doc

美的集团制冷事业本部企业标准 QJ/MK05.003-2005 注塑件及装配通用技术条件  范围 本标准规定了注塑件的分类、技术要求、检验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于空调器用注塑件（及组件）。 注：在没有特别说明的情况下本标准适用于制冷事业本部所有注塑件(不包括喷涂塑料件)，如果出口产品或某产品对注塑件有特殊要求时（如色差、光洁度、外观），应在相关的技术文件中提出。 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T191-2000 包装储用图示标志 QJ/MK01.003-2000a 逐批检查计数抽样程序及抽样表 进货检验 产品分类 透明注塑件 非透明注塑件 按非透明注塑件对空调器外观的影响程度，可分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三类。 Ⅰ类：指外观质量要求高的重要零部件。 如：分体落地式室内机前壳板、出风框等，分体挂壁式室内机面板、面框、出风框(导风条、导风板)、窗机面板等。 Ⅱ类：指外观质量要求高的次要零部件。 如：分体挂壁式室内机底盘、面框两側面等。分体落地式室内机顶盖、进风格栅等。 Ⅲ类：指外观质量要求一般的零部件。 如：各装配后不可见零件和室外机用塑料件。 技术要求 一般要求 文字图案 清晰、正确，图案及字体符合图纸要求。不得有花、刮花等缺陷。 “美的”金属商标要求装配紧固，装配位置符合设计文件规定（商标应符合QJ/MK05.126金属商标企业标准） 熔接痕 各类注塑件允许存在不明显的由模具结构决定、工艺无法解决的熔接痕，但不得影响整机外观。具体按封样状态执行。 飞边 各类注塑件不得存在影响装配、结构、外观存在质量隐患的飞边；不得存在影响装配、结构、外观的批伤等现象。 注塑组件装配（空装）质量 1、装饰条、装饰灯板、扣位、卡位网件及弹簧等应安装正确，装配灵活可靠、间隙均匀(间隙最大不允许超过1.5mm、分体落地式室内机间隙不大于1.5mm，分体挂壁式室内机底盘与面框紧固后前面及左右两侧间隙不得大于1.5mm；后面间隙不得大于2mm，面板与面框配合须均匀，其间隙不大于1.5mm，部件配合非正常凸起不得超过1.0mm且不影响外观，窗机控制面板与面框、面板紧固后间隙不得大于1.5mm，对于能关闭的柜机出风横格栅需均匀，闭合后间隙差在1.0mm之内)另有规定和以上未提及的间隙并在实际工作中涉及到按相关文件或封样状态执行。 2、导风条装配在整机上后，要求上、下间隙均匀，导风条与面框左、右端间隙差在2.5mm之内、导风条在摆风状态下，导风条上下沿与接水盘（出风框）或面框间隙不得小于1mm。 风条装配在整机上左右轴向窜动间隙不得小于1.5mm，柜机出风框纵格栅上下窜动间隙不得小于2mm。 4、导风条与面框间隙须均匀，在7-10mm以内。 5、各配合部位不得有卡死、松脱、裂烂及传动异声等缺陷；转动部位必须涂硅脂油，以肉眼可见为准，不得有过多或不足现象。 6、连杆百叶需转动灵活、无松动、脱落、转不动或转动后无法定位等现象。 自锁开关、卡扣与转轴 面框自锁开关开合12次，无失灵现象；面板开合10次无扣位及转轴发白、裂烂现象。 海绵（绒布）、泡沫粘贴 4.1.6.1 海绵（绒布）粘贴牢固（不得使用水性胶），不得有变形、翘起、破损、松脱、及粘贴不到位等缺陷。海绵（绒布）的材质、颜色和粘贴位置符合图纸、封样件要求。 4.1.6.2 泡沫粘贴牢固，不得有变形、翘起、破损、松脱及粘贴不到位等缺陷，粘贴位置符合图纸或封样件要求。 透明注塑件外观质量 颜色 以标准色板或样板为标准进行检验。色差符合标准色板上下限范围要求。 表面光洁度 应达到样板表面光洁度的要求。 透明度 不低于样板透明度，并且满足零部件设计要求。 外观缺陷 除另有规定（标准）或双方约定外，透明注塑件允许存在以下的外观缺陷。 流痕：轻微，正视不明显，且不在零件主要位置。 凹痕：轻微，正视不明显，且不在零件主要位置。 晶（黑）点：微小（≤0.5mm），正视不明显，且不在零件主要位置。 杂点：杂点（≤0.5mm），正视不明显，且不在零件主要位置。 机械损伤：每件（部件）允许出现划痕二条，划痕长度≤3mm，且不在零件的主要位置。 顶白：允许在零件次要位置由正视可见不明显的顶白，（塑料件的应力集中产生的 ）允许顶白长度 ≤10mm 。 长条状缺陷：轻微，正视不明显，且不在零件主要位置。 非透明注塑件的外观质量 零部件颜色要求 所有注塑件颜色应符合标准色板，与标准色板比较，允许色差值ΔE≤1.0。 整机装配后颜色要求 分体落地式室内机主要外观注塑零部件 前壳板、出风框、横栅格（导风条）、进风格栅。 额定制冷量≤65