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第三章 核燃料加工、处理与放射性物质运输  国家环保总局核安全中心 许明霞 授课 内 容  第一节 铀化合物的转化 第二节 铀浓缩 第三节 燃料元（组）件制造 第四节 乏燃料贮存、运输及后处理 第五节 核燃料加工、处理设施的核临界安全控制 第六节　核燃料加工、处理设施的辐射防护 第七节 核燃料加工、处理设施的事故应急 第八节 核燃料加工、处理设施的实物保护 第九节 放射性物质运输的安全准则与管理要求 内 容 核燃料循环：核燃料所经历的包括燃料加工、核能利用和燃料后处理等一系列步骤。 前段：铀矿勘探、矿石开采与冶炼、铀同位素富集（ 铀浓缩）、燃料元件制造 后段：乏燃料后处理、铀再富集、铀/钚再制成燃料 本节将铀转化、铀浓缩、燃料元件制造和乏燃料贮存、运输及后处理统称为核燃料加工、处理。 第一节 铀化合物的转化一、铀转化的主要过程及其工艺特点 铀化合物(形态、价态)的转化（简称“铀转化”）过程是核原料生产工艺的一部分，是联系各个环节的纽带。（铀矿水冶精制、元件加工UO2粉末制备、乏燃料后处理尾端都有铀转化过程） 本节仅讲述由天然铀精制的铀氧化物制成UF4，再转成UF6，及其还原的过程。 第一节 铀化合物的转化一、铀转化的主要过程及其工艺特点（续） 大多为气-固相反应，工艺特点： 固体的反应性（活性）很重要。 固体颗粒的形貌及结构与原料有关。 体系处于瞬变状态。 有较高（≥95％）的转化率。 在较高的温度下进行，伴发热。 在含HF、F2等强腐蚀性的气体中进行（设备用耐腐蚀材料制备）。 第一节 铀化合物的转化二、四氟化铀的生产 UF4—制备UF6和金属铀的原料。 1． UF4制备有湿法与干法 方法比较 湿法：溶解UO2，加入氢氟酸，生成的沉淀经过 滤、干燥和煅烧，得无水UF4。有纯化作用，但工序多，废液多，成本高。 干法：高温下用气态无水氟化氢（HF）与UO2反应得UF4。铀回收率高、废液量很少、工艺简化、成本低，但流程适应性差，对原料要求严，无水HF过剩量较大，对杂质的纯化差。 第一节 铀化合物的转化二、四氟化铀的生产（续） 2．UO2氢氟化工艺过程及其主体设备 干法生产工艺组成：由UO2原料与无水HF的供给系统、UF4反应器系统、尾气中HF回收及处理、产品处理及包装几部分。 UF4用途：制备金属铀（金属品位）和生产UF６（级联品位）。前者的质量要求比后者高。 设备主要有：卧式搅拌床、流化床和移动床三类。流化床反应器气-固相接触好，能强化反应，反应速率快，传热与传质效率高，温度均匀，设备生产强度大而且简单。 第一节 铀化合物的转化三、六氟化铀的生产 UF6是唯一的一种既稳定又具高度挥发性的铀化合物，被用于铀同位素富集工厂的供料。 生产 UF6用核纯级的UF4在高温下与F2发生作用。氟化要使用过量的氟气，而且过量的氟气须再循环。 UF6生产：由氟化、UF6冷凝收集、氟气回收和尾气处理四部分组成。 第一节 铀化合物的转化三、六氟化铀的生产（续） ⑴ UF4氟化制备UF6反应器 火焰炉反应器：UF4细粉末分散在350-537℃的氟气中发生燃烧，反应在火焰中进行。设备紧凑，生产强度大，但对UF4粉末的纯度、粒度及其分散装置要求严，炉体腐蚀重，残渣量多，氟气过剩量大。 流化床反应器：反应器内的固体颗粒能迅速混合，全床层处于等温状态，易控制温度，传热与传质优良。床料烧结少。对原料的适应性强，易操作调节，但设备尺寸大，生产强度低，且氟气剩量和灰渣率多。 第一节 铀化合物的转化三、六氟化铀的生产（续）  ⑴ UF4氟化制备UF6反应器（续） 立式氟化炉：兼容火焰炉和流化床的优点，有良好的气-固相接触，一定程度逆流，氟气过剩量小；灰渣率极低；生产强度小于火焰炉，但比流化床高；设备简单，工作温度低，对原料中的Na、K含量要求不严。 卧式搅拌炉：完全的气-固相逆流接触，氟气耗量接近化学计算量。但设备传热性不好，只适合在较低温度下氟化，产率低，容易发生中间氟化物烧结，操作困难。 第一节 铀化合物的转化三、六氟化铀的生产（续）  ⑵ UF６产品的收集 氟化后混合气中UF６含量30%-90%，其余为F2、HF、N2、O2等不凝性气体。收集UF６有凝华和液化两种过程。 凝华过程：由气态经冷却直接转变为固态的过程。冷凝器内设有档板或翅片。按冷却剂（如乙二醇水溶液）带走热量的方式，分内冷式和外冷式。常用两级串联间歇操作。冷凝器出口处设高效滤网。 第一节 铀化合物的转化三、六氟