浅空留矿法.doc

目录 第一章 矿床地质与开采技术条件 第二章 采矿方法选择 第三章 采矿方法构成要素 第四章 矿块采准切割工作 第五章 采场回采设计 第六章 矿主回收及采空区处理 第七章 采矿方法主要技术经济指标 第一章 矿床地质与开采技术条件 金矿矿脉，走向长度约320m，延深200m，矿体走向70度左右。倾向NW，倾角64。左右，矿体最大厚度为5m，平均水平厚度2.6m。品位变化系数较大，平均品位3.6g/t。矿体主要以石英脉为主，上下盘围岩主要是钾化花岗岩，矿岩稳固性好，矿体在走向和倾向上均比较稳固，局部可见尖灭在现，分支复合现象，矿岩的自然安息角为45度，松散系数1.7，含金石英岩f=8~12，围岩f=12.矿体可暴行良好，矿石含硫量较低，不易氧化，结块。 第二章 采矿方法选择 采矿方法选择表 序号 主要地质及开采技术条件 较适合的采矿方法 排除的采矿方法 名称 特征 1 地表崩落可能性 可以崩落 空场法，崩落法，充填法 2 矿石的稳固性 稳固 浅空留矿法 其他空场法 3 围岩的稳固性 稳固 浅空留矿法 壁式崩落法 4 倾角及厚度 倾角64，均厚2.6m 上向分层充填法 其他崩落法 5 矿石的品位 含金量较高3.6g/t 分层崩落法 根据以上初步分析，以及地表可塌陷的条件可初步选两种采矿方法，1.浅空留矿法， 2.分层崩落法 采矿方法技术经济分析比较表 项目名称 浅空留矿法 分层崩落法 矿块生产能力 100~150t/d 50~60 采准比 20~30m/kt 10~20 矿石损失率 5%~8% 10%~20% 贫化率 8%~10% 5%~10% 采矿成本 5~6 4~5 安全程度 一般 安全 浅空留矿法优点：结构及生产工艺简单，管理方便，可利用矿石自重放矿，采准工程量小。缺点：矿柱矿量损失贫化大，工人在较大暴露面下作业安全性差，平场工作繁重，难于实现机械化，积压矿石，影响资金周转。 分层崩落法优点：采准工程量小，劳动生产率高，采矿成本低，作业安全。缺点：生产技术与放矿管理要求严格，大块产出率高，矿石损失大。 根据以上综合分析可以采用浅空留矿法。 第三章 采矿方法构成要素 由于矿体厚度较薄采场沿走向布置， 为减少矿井基建时间，才用前进式开采 矿块尺寸（长度×宽度×高度）m 50×2.5×50 考虑到矿岩稳固并且矿体倾角大，阶段高度可取50m 矿柱尺寸：顶柱厚2m 间柱宽3m 底柱高4m 回采崩落的矿石在重力作用下沿采场溜到漏斗中，用放矿机把矿石装入运输水平的矿车中。 附： 矿块构成要素表 项目名称 阶段高度 矿块长度 间柱宽度 底柱高度 顶柱厚度 矿房宽度 漏斗间距 普通漏斗底部结构 沿走向布置 50m 50m 3m 4m 2m 2.5m 5m 5m 第四章 矿块采准切割工作 1.采区天井布置：在矿块一端布置先进采准天井规格为1.5×2.0m，另一端随回采工作上升架设顺路天井，规格为1.5×2.0m。 采准天井布置在房间矿柱中，同时起探矿作用，每隔5m开凿断面为2.0×1.5m的人行联络巷道通往采场，采场两端的人行联络巷道交错布置。采准天井内壁焊上下人员的梯子，规格为0.7×0.7m的梯子，作为通风和安全出口。 2.阶段运输大巷沿矿脉靠下盘掘进规格为2.5×2.0m，采用zk1.5/100型架线式电机车和YFC0.5（6）翻转式车厢运输矿石。 3.底柱拉底和辟漏同时进行的切割方法 ① 在运输平巷的一侧，以40°～45°的倾角，打上向第一次炮孔，其下部炮孔的高度距巷道底板1.2m，上部炮孔在巷道顶角线上与漏斗侧的钢轨在同一垂直面上。 ② 炮孔爆破之后，站在矿堆上一侧以70°倾角打上向第二次炮孔，将第二次打的炮孔爆破后，把矿石运走，然后架设好工作台，再打上向第三次炮孔，并装好放矿漏斗，最后再进行爆破，崩下第三次炮孔，矿石从漏斗中放出运走。然后继续打第四次炮孔。爆破以后的漏斗颈高为4.0～4.5米。 （此时达到了拉底水平顶板的高度） ?漏半形状可以是方形，也可以是圆形口。 ?③ 在漏斗颈上部以45°倾角向四周打炮孔，扩大斗颈，最终使相邻的斗颈连通，同时完成拉底和劈漏的工作。 拉底平巷断面为1.2×2.0m，漏斗颈尺寸1.8×2.0m 安装震动放矿机。 查表知矿石体重3.5t/m3，岩石体重2.5t/m3 工作阶段及项目名称 巷道数目 巷道长度（m） 合计 巷道断面（m2） 体积（m3） 工业矿量 采出矿量 矿石中 岩石中 矿石中 岩石中 合计 矿石中 岩石中 合计 单长 总长 单长 总长 采准工作