注塑部标准生产流程.doc

1、作业流程图 状况 接 订 单 NG OK NG OK OK 文件 生产通知单 注塑作业指导书 产品图纸 检验作业指导书 成型参数表 上下模作业指导书 材料领用记录表 注塑模具维修程序 检验作业指导书 检验作业指导书 注塑生产日报表 巡检记录 不合格处理 程序 作业指导书 注塑关单程序 检验作业指导书 产品图纸 重工作业流程 不合格处理 程序 产品入库程序 作业 计划部 生产领班 技术员 物料员 模具钳工 生产领班 品检员 生产领班 巡检员 作业员 生产主管 品检员 物料员 2.目的: 2.1.制定标准生产流程，依照计划部生产安排，完成生产订单。 3.适用范围： 3.1.本程序适用于注塑部所有产品制造。 4.责任： 4.1.本程序由注塑部主管制定，经理核准后生效实施。 4.2.由部门主管安排生产订单，技术员与操作员依照下列方法执行作业。 5.内容说明： 5.1.生产通知单 生产通知单指公司计划部依照客户的需求向本部门下达的生产指令，是作业员生产作业必须的且是唯一的依据。 5.2.上机文件 作业员依照生产通知单得到信息领取相应的上机文件，包括注塑作业指导书、零件图纸、成型参数表、巡检作业指导书。作为调机生产的标准指导。 5．3领料、备模 1）根据需要由物料员领取塑料粒子，所有塑料粒子要求按照作业指导书必须进行干燥处理。 2）模具管理员将要生产的模具送到待生产模具区。 5.4.首件试制 1）作业员根据《上下模作业指导书》架模。 2）技术员依照作业指导书启动注塑机，调整工艺参数，然后调试注塑机试制产品。 5.5.自检： 生产领班依照检验作业指导书和产品图纸做自主检验，（重点检查产品外观和重要尺寸）。 5．6首检 领班将自检合格的产品送交检验员做首检。首检过程中产品尺寸和外观未达到产品图纸要求时，品检员通知车间调整模具或注塑工艺重新试制。再次交品检员检验直至合格后方能正式生产。品检员此时应及时填写《首件检验记录表》和保存首件送检样本，作为品质追溯重要依据。 5.7.正式生产： 1）试制样品通过首件检验后方可正式开机生产。在生产过程中按照要求做好巡检，并填写《巡检记录表》。如发现产品品质超出图纸和《检验作业指导》的要求时，立即通知停机进行调校或修模。 2）巡检过程中，必须将确认合格的产品放入合格区，不合格的产品贴不合格标签放入不合格区，按照《不合格品处理程序》处理。 3）调模、调机后由领班将首件产品交品检做首检。 4）再次生产后，产品必须更换生产批号。 5）生产中，严格按照《注塑作业指导书》做产品包装。 5.8.产品终检 1）检验员按照《检验作业指导书》对照产品图纸对产品做最终抽检 2）检验不合格的按照《不合格处理程序》处理。 5.9入库 物料员将检验合格的产品打包入库，填写《入库单》。 6．参考文件 上下模作业指导书 注塑作业指导书 注塑成型参数表 检验作业指导书 产品图纸 重工作业流程 不合格处理程序 注塑关单程序 注塑模具维修流程 7．记录表格 生产通知单 材料领用记录表 巡检记录表 产品入库单 注塑生产日报表 发布日期：2004-3-15 修订日期：2004-3-15 编号：TRM–MF01-001 第2页 共5页 深圳泰瑞美精密器件有限公司 工 作 说 明 编制: 王国秋 第 1 页 共 5 页 审核: 修订日期: 2004-3-15 编号:TRM–MF01-001 批准: 发行日期: 2004-3-15 完成生产 产品终检 包装 入仓 重工 参见品质部《不良品处理程序》 正式生产 制程检测 首检 领料、备模 生产通知单 调机 / 调模 作业指导资料 首件试制 自检 订单