滚筒采煤机出厂检验规范.doc

滚筒采煤机出厂检验规范 0f workshop inspection MT／T 82—1998 代替MT，T 82一1984 1范围 本标准规定了地下开采长壁采煤工作面用的滚筒采煤机（以下简称“采煤机”）整机、行走部驱动装 置和截割部传（驱）动装置的出厂检验试验项目、试验方法、试验要求和检验规则。 本标准适用于各种型式采煤机的出厂检验，也适用于交收检验。 2试验项目、试验方法和试验要求 2．1整机试验 采煤机整机安装在配套刮板输送机(以下简称“输送机”)中部槽（包括两侧附挂装置)上，行走部驱 动装置输出轴空转（链牵引采煤机木装牵引链，使主链轮空转；无链牵射采煤机拆除驱动舱或行走轮，使 输出轴或驱动轮空转）。按设计技术文件和产品说明书规定的要求(以下简称“设计要求”)供电、供冷却 水(水温不低予10℃)，各油池按规定的油质和油量加油。试验埘容见表1。 表1 整机试验 序号 试验项目 试验方法 试验要求 1 空载跑合试验 依次起动各电动机（供少量冷却水），牵引速度给定在最大工作牵引速度[有关牵引速度和牵引力的名词说明见附录B(提示的附录，下同)]位置，两摇臂分别处于最高和最低位置，空运转30 min，将牵引速度给定在反向最大工作牵引速度位置，两摇臂的最高和最低位置交换后，再运转30min 运转过程中测录各电动机的输入功率、滚筒转速、破碎滚筒转速和正反向牵引速度各3次；并观察各部分运转和温升情况，以及所有管路系统和各结合面的密封情况 各电动机输入功率、滚筒转速，破碎滚筒转速和牵引速度符合设计要求；备部分运转平稳，无异常振动和异常温升；各密封处均应密封良好，不得有渗漏现象 2 操作系统试验 依次操作采煤机(包括无线电随机控制和巷道控制) 的所有机械、电气．液压操作手把(按钮、旋钮)各5次 观察各受控部位的动作准确性和可靠性(包括预告信号和延时起动)及各显示器(显示屏、表、光柱等)的显示 操作手把(按钮、旋钮)摊作灵活，各受控部位动作准确，不得有任何误动作；预告信号和延时起动时间均应符合设计要求，显示清楚，显示值符合设计要求 3 空运转噪声测定试验 依次起动各巷动机(供少量冷却水)，牵引速度给定在最大工作牵引速度位置，将声级计分别放置在采煤机中部和机身两端水平距离1 m处，测录3处的空运转噪声值 截割(主)电动机额定功率50～100 kW时，噪声值不得大于92 dB(A) ；截割(主)电动机额定功率132～200 kW时，噪声值不得大于97 db(A)；截割(主)电动机额定功率250～375 kW时，噪声值不得大于101 dB(A) ；截割(主)电动机额定功率400～600kw时，噪声值不得大于105 dB(A) 4 摇臂调高系统试验 起动摇臂调高系统电动机，滚筒不转动。操作调高手把，使摇臂在最高位置和最低位置之间往复摆动3次，观察运行情况 将摇臂停在最高位置，测录最大截割高度 将摇臂停在最低位置，测录下切深度 将摇臂由最低位置升至最高位置。测录上升全行程所需时间 将摇臂由最高位置降至最低位置，测录下降全行程所需时间 摇臂处于最低位置或最高位置时，继续操作调高手把直至安全阀开启动作，测录安全阀开启压力 将摇臂最于近水平位置，16 h后测录滚筒中心的下降量 左，右摇臂均需分别完成以上试验 摇臂升降平稳均匀，无抖动现象；最大截割高度和下切深度符合设计要求；升降全行程所需时间符合设计要求；安全阀开启压力符合设计要求；16 h后，下降量不得大于25 mm 5 机身调斜系统试验 起动机身调斜系统电动机，滚筒不转动，摇臂置于近水平位置，操作调斜手把，使机身往复调斜3次，观察运行情况 将机身停在向上和向下最大调斜位置，测录机身抬起侧的最大抬起高度和最大降低高度（或双向最大机身调斜角） 将机身置于最大抬起位置，16h后，测录机身抬起侧的下降量 调斜动作平稳均匀，无抖动现象；最大抬起高度和最大降低高度（或最大机身调斜角）符合设计要求；16h后下降量不得大于10mm 6 破碎滚筒升降系统试验 起动破碎滚筒升降系统电动机，破碎滚筒不转动。操作破碎滚筒升降手把，使破碎滚筒上下升降3次，观察运行情况 将破碎滚筒停在最高位置，测录破碎滚筒底端距输送机中槽中板的垂直距离 将破碎滚筒停在最低位置，测录破碎滚筒底端输送机中部槽中板的垂直距离 将破碎滚筒置于最高位置，16h后测录破碎滚筒的下降量 破碎滚筒升降平稳均匀，无抖动现象；破碎滚筒在最高位置和最低位置时底端距输送机中部槽中板的垂直距离符合设计要求；16h后，下降量不得大于15mm 7 采煤机与刮板输送机配套性试验 采煤机置于直线铺设的刮板输送机中部槽上，测录以下尺寸： 滑靴(滚轮)与中部槽的配合足寸 导向滑靴与行走