点检定修概述.ppt

大家上午好！ 第一章 点检定修的概述 1、点检定修的定义： 点检定修制是一套加以制度化的比较完善的科学管理方法，按照一定的标准与周期对设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时进行处理，使设备保持其应有的功能，其实质就是以预防维修为基础，以点检为核心的全员维修制 2、点检定修的特点： （1）坚持预防为主的指导思想——即以“防”为主，最大限度地减少设备事故和故障的发生。 （2）建立完整的维修标准体系——维修技术标准等四大标准是贯彻执行点检定修制的技术基础和依据。 （3）建立以点检为核心的管理体制——强调基层管理，建立以点检为核心的维修管理体制，有利于实现高效管理。 （4）管理目标明确：减少设备故障时间，降低设备维修费用，获取最大的经济效益。（5）突出为生产服务的观念：每个检修项目都有标准可依，既保证了生产计划的正常执行，又满足了检修工程的要求。 （6）实行全员管理：参加生产过程的人员都关心和参与设备维护工作，成为全员管理的基础。 （7）采用PDCA工作法：从计划编制(P)到实施(D)，再到实绩统计、分析(C) ，制订改进措施(A)，形成闭环管理。 （8）坚持安全第一：实行安全确认制度、危险预知活动、安全会诊活动三项有效措施。 （9）推行设备倾向管理：通过实施设备倾向管理，定量、准确把握设备状态，防止过维修与欠维修。 （10）员工技能的多样化：员工技能从单一化发展为多样化以适应设备水平的提高、维修技术的发展。 第二章 点检管理 1、点检的定义： 为了维持生产设备原有的性能，通过用人的五感或简单的工具仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的某一规定部位(点)，对照事先设定的标准，进行有无异常的预防性周密的检查，以便设备的隐患和缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理，这样的设备检查称为点检。 在设备点检制的实施过程中，点检人员既 负责设备点检，又负责设备管理。点检、 操作、检修三者之间，点检处于核心地 位，是设备维修的责任者、组织者和管理者。 专职点检员的点检业务与职责为： 1）制订点检标准和给油脂标准、零部件编码、标准工时定额等基础资料。 2）编制各类计划及实绩记录。 3）按计划认真进行点检作业，对岗位操作工或运行工进行点检维修业务的指导，并有权进行督促和检查，有问题要查明情况及时处理。 4）编制检修项目预定表，并列出月度检修工程计划。 5）根据点检结果和维修需要，编制费用预算计划并使用。 6）根据备件预期使用计划和检修计划的需要，编制维修资材需用计划及资材领用等准备工作。 7）搜集设备状态情报进行倾向管理、定量分析、掌握件劣化程度。 8）参加事故分析处理，提出修复、预防及改善设备性能的意见。 9）提供维修记录，进行有关故障、检修、费用等方面的实绩分析，提出改善设备的对策和建议。 10）参与精密点检。 首先对所管辖的设备进行维修策略分析，确立其预防性修理、事后修理、改善性修理项目； 建立四大标准 建立设备更换件的周期管理表及运行实据 根据点检实绩编制备件计划与检修计划 组织检修过程进行消缺 PDCA(修订四大标准等) 2、点检管理要素： 2.1制订标准 按“定点、定法、定标、定期、定人”的五定要求，制订点检和给油脂标准。 定点：设定设备点检的部位（关键点、薄弱环节、故障易发生点）、项目及内容； 定法：制定明确的检查方法，如解体、非解体，停机、非停机，五感、仪表； 定标：制订标准，确定点检检查项目的判定依据； 定期：确定点检周期； 定人：确定点检实施人员 2.2编制点检计划 为平衡工作量，避免点检项目的遗漏，由点检员根据点检（给油脂）标准中的周期，合理安排点检和补油计划。点检计划按周期、点检方法等有多种分类，例如点检检查计划、短周期点检计划、长周期点检计划、倾向精密点检计划、给油脂计划等等。 2.3编制点检路线 为避免点检的漏项和所经过的途径重复，预先计划好实施点检时的最佳途径，编制点检路线图，以提高点检的效率。 2.4点检的实施 在实施点检作业时，每个点检员应做到认真点检，一丝不苟，不轻易放过任何异常迹象，认真进行分析处理并做好点检异常的记录。 2.5点检实绩管理 点检管理中最关键的要素是对点检实绩进行分析，切实掌握设备状态及劣化发展的趋势，确保检修、备件计划的编制更合理，维修费用的投入更有效。 因此，点检管理就是采用PDCA工作方法来推进点检员自身素质提高和工作经验的积累，从而推动点检效率的不断提升。 3、点检的分类： 点检的分类方法很多，按点检目的可分为良否点检与倾向点检；按点检方法可分为解体与非解体检查、按周期分为日常点检和定期点检。另外，如按点检检查的程度可分为一般（简易）点检和精密点检，按点检实施的时机还可分为动态点检（运转、不停机状态）、静态点检（停机点检）等。 3.1按点检目