钢煤斗施工作业指导书-已报.docVIP

金昌电厂2X330MW项目工程 钢煤斗施工作业指导书 审批： 审核： 编制： 日期：二0一二年二月二十三日  目 录 一、 工程概况 2 二、 施工准备 2 三、 作业程序和方法 4 四、 作业过程中对控制点的设置 7 五、 作业活动中人员的职责分工和权限 7 六、 作业活动中的检查验收和应达到的质量标准 8 七、 构件的放样、下料及组装控制尺寸按如下标准执行 9 八、 作业的安全要求和措施 9 九、 安全生产及质量保证技术措施 12 钢煤斗施工作业指导书 工程概况 金昌电厂2X330MW项目工程钢煤斗共计12座，单件重量为35吨，合计约420吨。钢煤斗设计采用钢结构圆筒仓型式，上部直筒部分内直径D=8000mm，高为3.10米；底部支座设厚度为30mm的钢结构裙梁，底座裙梁部分高为1.52米。裙梁分8个支承点支承在煤斗梁或主厂房框架梁上；下部接圆锥形漏斗，锥体部分高为8.3米，底部接直筒体，出口内直径d=920mm。煤斗梁标高为25.300m，总高为12.82米。 施工准备 2.1作业人员 2.2主要机具 卷板机1台，剪板机1台，交流逆变机10台，半自动切割机4台，16吨汽车吊1台，25吨汽车吊1台，烘箱1台，空压机1台，焊条保温筒10个，用电总功率约为300KW。 2.3主要材料 2.4作业条件 2.4.1 所有使用的钢材必须符合国家有关技术规范规定，应具备出厂合格证，具有抗拉强度、伸长率、屈服极限和硫、磷含量的合格保证，对焊接结构尚具有碳含量的合格保证。焊接承重结构以及重要的非焊接承重结构采用的钢材还应具有冷弯试验的合格保证。钢板应采用品质信誉好的钢厂产品，厚度大于等于26mm、小于40mm的钢板应进行100%超声波检测。同时应检查钢材的外观质量，要求外观规则、表面平整规范，无严重的锈蚀，无重皮，无翘曲变形的现象。对材料质量有怀疑是应进行复试。焊接材料应同时检验其质量证明文件是否齐全且在有效期范围。在经试验室物理化学性能复试合格后，由现场主管施工员书面通知班组后方可下料施工。 2.4.2铺设制作构件所需的钢平台，经验收后方可施工。 2.4.3在施工中严格按建设单位提供的《金昌电厂2X330MW工程钢煤斗施工蓝图》、技术变更单、技术复核单、工程联系单及图纸会审技术纪要的相关内容进行施工。 2.4.4钢材代用、技术变更及钢板接头详图必须由监理或建设单位下达书面技术变更通知后方可下料作业。 2.4.5各部件大样放好后，施工员组织施工单位、建设单位及监理单位有关人员进行技术复核后合格后方可进入下道工序，并填好技术复核表。 作业程序和方法 3.1施工前必须熟悉图纸，按施工交底横竖向接头数进行施工，若有问题应及时与项目技术部协商并办理相关手续，方可进行施工。 3.2根据构件的规模、数量、制作工艺要求及工期组织流水作业，其工艺流程如下几条所述： 3.2.1放样 为确保钢煤斗加工质量，防止筒体与底座、底座与锥体拼接口径尺寸一致，使钢煤斗筒体及锥斗的排板、拼接缝均符合图纸要求，必须对钢煤斗的所有部件在加工现场进行放样。放样时在钢平台上按照图纸要求按1：1尺寸进行，确定钢板的下料尺寸。并制作组合用限位。大样应标明垂直的两条直径，以便在组装时确定煤斗的实际位置。放样后应及时上报进行验收。直径尺寸误差应小于1mm，采用经过检验的钢尺进行放样。 表3.2 放样和样板的允许偏差符合如下规定: 项目 允许偏差 平行线距离和分段尺寸 ±0.5mm 对角线差 1.0mm 宽度 长度 ±0.5mm 孔 距 ±0.5mm 加工样板的角度 ±0.5mm 3.2.2 下料 构件大样复核后，应排出下料单、样板，并经施工员核尺寸无误后才准予下料，下料时可采用集中下料法。根据钢板的进货尺寸和图纸的设计要求确定钢板的下料尺寸，下料的同时应同时考虑焊缝的间隙及焊接收缩因素。下料时采用半自动切割器，操作时应运行平稳、行走平直，保证下料的尺寸。坡口应符合设计要求，并采用角向砂轮打磨平整。校核钢板的对角误差不应超过2mm。下料时应进行编号。 3.2.3 卷板 壁板采用卷板机进行卷制，卷制时应注意卷板的精度控制，卷板前板头应进行压头处理。卷板后采用样板进行检查。钢板采用5吨钢板卡子吊运。将卷制后的壁板立在平台上，用弧形样板进行检查，间隙不大于4mm。垂直方向用直线样板检查，确保拼接竖缝表面平直，间隙不得大于1mm。钢煤斗筒体、底座及锥斗钢板卷制时必须设置引弧板。 3.2.4钢煤斗下料排板及所有焊缝的布设均要严格按照图纸要求进行施工，确保钢煤斗筒体竖向拼接焊缝最多不超过4条，且上下拼缝错开≥500mm，锥斗拼接焊缝上下拼接错开≥300mm。直筒体斗壁水平拼接焊缝允许1条，位置可根据实际情况确定。锥筒体斗壁水平拼接焊缝最多不超过5条。钢煤斗内壁面拼接处焊根要