钢结构施工工艺及质量2014.docx

钢结构施工工艺及质量控制批准人：审核人：李成林编制人：李成林·中国二冶集团装备制造一分公司2014-2-20当前，建筑钢结构在我国得到蓬勃的发展，为了适应建筑钢结构发展的需要，确保工程质量、进度，做到技术先进、经济合理、安全适用。制定工程施工工艺和工程施工质量控制标准。1、施工技术准备（1）图纸会审：进行图纸会审，与甲方、设计人员、监理充分沟通，了解设计意图。（2）审核施工图：根据工厂、工地现场的实际起重能力和运输条件，核对施工图中钢结构的分段是否满足要求；工厂和工地的工艺条件是否能满足设计要求。（3）详图设计：根据设计文件进行构件详图设计，以便于加工制作和安装。（4）加工方案及工装设计钢结构的加工工艺方案，由制造单位根据施工图及合同对钢结构质量、工期的要求编制，并经工厂（公司）总工程师审核，经发包单位代表或监理工程师批准后实施。根据构件特点和工厂实际情况，为保证产品质量和操作方便，应适当设计制作部分工装夹具。（5）组织必要的工艺实验，如焊接工艺评定等试验，尤其是对新工艺、新材料，要做好工艺试验，作为指导生产的依据。（6）编制施工材料计划2、施工材料管理1）钢结构工程所采用的钢材、焊接材料、紧固件、涂装材料等应附有产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告，各项指标应符合现行国家产品标准和设计要求。2）进场的原材料，除有出厂质量证明书外，还应按合同要求和有关现行标准在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样。送样、检验和验收，做好记录，并向甲方和监理提供检验报告。3）在加工过程中，如发现原材料有缺陷，必须经检查人员。主管技术人员研究处理。4）材料代用应有制造单位事先提出附有材料质量证明书的申请书（技术核定单），向甲方和监理单位报审，经设计单位确认后方可代用。5）严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。焊钉表面不得有影响使用的裂纹。条痕、凹痕和毛刺等缺陷。6）焊接材料和螺栓应集中管理、建立专用仓库，库内要干燥，通风良好。7) 涂料应符合设计要求，并存放在专用的仓库内，不得使用过期、变质、结块失效的涂料。3、放样、号料1）熟悉施工图，并认真阅读技术要求及设计说明，并逐个核对图纸之间的尺寸和方向等。特别应注意各部件之间的连接点、连接方式和尺寸是否—一对应。发现有疑问之处，应与有关技术部门联系解决。依据现场进料情况作好材料排版2）准备好做样板、样杆的材料，一般可采用薄钢板和小扁钢。3）放样需用的工具：尺、石笔、粉线、划针、划规、铁皮剪等。尺必须经过计量部门的校验复核，合格后方可使用。4）号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。不同规格、不同材质的零件应分别号料。并依据先大后小的原则依次号料。5）样板、样杆上应用油漆写明加工号、构件编号、规格，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。6）放样和号料应预留收缩量（包括现场焊接收缩量）及切割、铣端等需要的加工余量。铣端余量：剪切后加工的一般每边加3～4mm，气割后加工的则每边加4～5mm。切割余量：自动气割割缝宽度为3mm，手工气割割缝宽度为4mm（与钢板厚度有关）。焊接收缩量根据构件的结构特点由工艺给出。7）主要受力构件和需要弯曲的构件，在号料时应按工艺规定的方向取料，弯曲件的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷。8）号料应有利于切割和保证零件质量。9）本次号料后的剩余材料应进行余料标识，包括余料编号、规格材质及炉批号等，以便于余料的再次使用。10）放样和样板、样杆允许偏差如表1.0.6.2－1 所示：项目允许偏差平均线距离和分段尺寸±1.0mm对角线差±1.0mm宽度、长度（B、L）±1.0mm孔距（A）±1.0mm加工样板角度（C）±0.2°11）号料后允许偏差如表1.0.6.2－2 所示：项目允许偏差零件外形尺寸±1.0mm孔距±1.0mm11）放样号料质量控制关键要求：放样号料根据加工要求增加收缩余量，严格检查样板、号线尺寸；焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距，不宜小于200mm。翼缘板拼接长度不应小于600mm；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。?箱型构件的侧板拼接长度不应小于600mm，相邻两侧板拼接缝的间距不宜小于200mm，侧板在宽度方向不宜拼接，当宽度超过2400mm确需拼接时，最小拼接宽度不宜小于板宽的1/4。设计无特殊要求时，用于次要构件的热轧型钢可采用直口全熔透焊接拼接，其拼接长度不应小于600mm。?钢管接长时每个节间宜为一个接头，最短接长长度应符合下列规定：1）.当钢管直径d≤500mm时，不应小于500mm；2）.当钢管直径500mm＜d≤1000mm时，不应小于直径d;????3）.当钢管直径＞1000mm时，不应小于1000mm；4）.当钢管采用卷制方式加工成型时，可有若干个接头，但最短