生产与运作管理第二版陈荣秋chapt11制造业作业计划.pptVIP

华中科大管理学院陈荣秋马士华 生产与运作管理Production Operations Management 华中科技大学管理学院 The School of Management，HUST 陈荣秋 马士华 Rongqiu Chen and Shihua Ma 第11章 制造业作业计划与控制Scheduling and Controlling for Manufacturing 11.1 作业计划问题的基本概念 11.2 流水作业排序问题 11.3 单件作业的排序问题 11.4 生产作业控制 11.1作业计划问题的基本概念 编制作业计划要解决的问题 编制作业计划实质上是要将资源分配给不同的任务，按照既定的优化目标，确定各种资源利用的时间问题。 由于每台机器都可能被分配了多项任务，而这些任务受到加工路线的约束，就带来了零件在机器上加工的顺序问题。 11.1作业计划问题的基本概念（续） 有关的名词术语 编制作业计划或日程安排(Scheduling) 排序(Sequencing) 派工(Dispatching) 控制(Controlling) 赶工(Expediting) “调度”是作业计划编制后实施生产控制所采取的一切行动，“编制作业计划”是加工制造发生之前的活动 11.1作业计划问题的基本概念（续） “机器”，可以是工厂里的各种机床，也可以是维修工人；可以是轮船要停靠的码头，也可以是电子的计算机中央处理单元、存贮器和输入、输出单元。一句话，表示“服务者” “零件”代表“服务对象”。零件可以是单个零件，也可以是一批相同的零件 “加工路线”是零件加工的工艺过程决定的，它是零件加工在技术上的约束 “加工顺序”则表示每台机器加工n个零件的先后顺序，是排序和编制作业计划要解决的问题 11.2 流水作业排序问题 流水车间(Flow shop):工件的加工路线都一致，典型的如流水线 11.2.1 最长流程时间的计算 11.2.2 两台机器排序问题的最优算法 11.2.3 多台机器排序问题的启发式算法 11.2.1 最长流程时间的计算 11.2.2 两台机器排序问题的 最优算法 约翰森法则 如果Min(ai, bj) Min (aj, bi),则工件i应该排在工件j之前。 约翰森算法 （1）从加工时间矩阵中找出最短加工时间； （2）若最短加工时间出现在机器M1 上，则对应工件应该尽可能往前排；若最短加工时间出现在机器M2 上，则对应工件应该尽可能往后排。 11.2.2 两台机器排序问题的 最优算法（续） 然后从加工时间矩阵中划去已排序工件的加工时间。若最短加工时间有多个，则任挑一个。 （3）若所有工件都已排序，停止。否则，转步骤（1）。 将工件2排在第1位 2 将工件3排在第6位 2 3 将工件5排在第2位 2 5 3 将工件6排在第3位 2 5 6 3 将工件4排在第5位 2 5 6 4 3 将工件1排在第4位 2 5 6 1 4 3 最优加工顺序为S=(2,5,6,1,4,3), Fmax =28 11.2.2 两台机器排序问题的 最优算法（续） Johnson算法的改进 1. 将所有ai ≤ bi的工件按ai值不减的顺序排成一个序列A； 2. 将ai＞bi的工件按bi值不增的顺序排成一个序列B； 3. 将A放到B之前，就构成了一个最优加工顺序。 11.2.2 两台机器排序问题的 最优算法（续） 举例 11.2.3 多台机器排序问题的 启发式算法 关键工件法 1. 计算每个工件的总加工时间，将加工时间最长的工件作为关键工件C； 2. 对于余下的工件，若pi1≤pim则按pi1不减的顺序排成一个序列Sa ,若pi1pim 则按pim不增的顺序排成一个序列Sb; 3. 顺序（Sa,C,Sb）即为所求顺序。 11.2.3 多台机器排序问题的 启发式算法（续） 举例 11.2.4 相同零件不同移动方 式下加工周期的计算 当n个零件相同，则无排序问题。但不同移动方式下的加工周期不同 三种典型的移动方式 顺序移动方式：一批零件全部加工完成后，整批移动到下道工序加工 平行移动方式：单个零件加工完成后，立即移动到下道工序加工 平行顺序移动方式：两者混合 顺序移动方式 设零件批量为n（件），工序数目为m，一