法兰盘加工工艺及钻3-11孔夹具设计【大端94 小端55】法兰盘端面钻模设计设计说明书【通过答辩毕业论文+CAD图纸】.doc

《机械制造技术》课程设计说明书 题目:“法兰盘零件”机械加工工艺规程及夹具设计 学 号： 班 级： 机械设计制造及其自动化X X级(X)班 姓 名： 指导教师： 台州学院机械工程学院 2016年3月15日 目 录 第1章 序 言 1 第2章 零件的分析 2 2.1零件的形状 2 2.2零件的工艺分析 2 第3章 工艺规程设计 3 3.1 确定毛坯的制造形式 3 3.2定位基准的选择零件表面加工方法的选择 3 3.3 制定工艺路线 4 3.4 选择加工设备和工艺装备 6 3.4.1 机床选用 6 3.4.2 选择刀具 6 3.4.3 选择量具 6 3.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 6 第4章 确定切削用量及基本时间 9 第5章 加工3X?11mm孔夹具设计 20 5.1 研究原始质料 20 5.2 定位、夹紧方案的选择 21 5.3 切削力及夹紧力的计算 21 5.4 误差分析与计算 23 5.5定位销选用 24 5.6 钻套、衬套、钻模板设计与选用 25 5.7 确定夹具体结构和总体结构 26 5.8夹具设计及操作的简要说明 28 总 结 29 致 谢 30 参 考 文 献 31 “法兰盘零件”机械加工工艺规程及钻孔夹具设计 第1章 序 言 机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。 法兰盘零件加工工艺及夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等的基础下，进行的一个全面的考核。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证尺寸证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。 本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。 第2章 零件的分析 2.1零件的形状 题目给的零件是零件，主要作用是零件从零件图上看，该零件是典型的零件，结构比较简单 2.2零件的工艺分析 由零件图可知，其材料为HT200，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。 法兰盘零件主要加工表面为：1.车外圆及端面，表面粗糙度值为3.2。2.车外圆及端面，表面粗糙度值3.2。3.车装配孔，表面粗糙度值3.2。4.半精车侧面，及表面粗糙度值3.2。5.两侧面粗糙度值6.3、12.5，法兰面粗糙度值6.3。 法兰盘共有两组加工表面，他们之间有一定的位置要求。现分述如下：1)．这一组加工表面包括：，倒角 3.3.1 工艺路线方案一 10 铸造 铸造出毛坯 20 热处理 毛坯热处理，时效处理 35 车 以?55mm处外圆及其端面定位，粗车半精车外圆?94mm及端面 40 车 以加工过的?94mm外圆及其端面定位，粗车另一端面，粗车外圆?55mm，倒角 50 车 以加工过的?55mm外圆及其端面定位,粗镗?35mm内孔 60 镗 以?55mm外圆及其端面定位，精镗?35mm内孔 70 插 以?55mm外圆及端面定位，粗插、半精插键槽 80 钻 以?35mm孔端面定位，一共要加工3个?11mm孔 90 钻孔 钻孔3个?17mm孔 100 去毛刺 去毛刺 94 终检 终检入库 3.3.2 工艺路线方案二 10 铸造 铸造出毛坯 20 热处理 毛坯热处理，时效处理 35 车 以?55mm处外圆及其端面定位，粗车半精车外圆?94mm及端面 40 车 以加工过的?94mm外圆及其端面定位，粗车另一端面，粗车外圆?55mm，倒角 50 钻 以?35mm孔端面定位，一共要加工3个?11mm孔 60 钻孔 钻孔3个?17mm孔 70 车 以加工过的?55mm外圆及其端面定位,粗镗?35mm内孔 80 镗 以?55mm外圆及其端面定位，精镗?35mm内孔 90 插 以?55mm外圆及端面定位，粗插、半精插键槽 100 去毛刺 去毛刺 94 终检 终检入库 最终工艺路线方案： 10 铸造