UNIPOLPP工艺流程说明.docVIP

PP工艺流程说明 本装置采用Dow 化学公司的Unipol气相法聚合工艺技术，设计生产能力为20万吨/年，年操作时间8000小时，可生产均聚物（77个牌号）、无规共聚物（33个牌号）和抗冲共聚物（52个牌号）共162个牌号。 UNIPOL PP 装置由多个工区组成，包括： 2.2.2.1 原料供给和精制（Part 1） 乙烯和氮气由管道自界区外送入。氢气由装置内水电解制氢生产，T2 由装置界区外直接采购。 1)氮气进料和精制 来自界区的氮气分为三股，第一股为普通氮气，用于公用工程站和氮气再生系统；第二股经氮气过滤器Y-1101 过滤后作为过滤氮气使用； 最后一股经氮气预加热器E-1108 加热到20℃，进入氮气脱氧塔C-1109 内除掉氧气，脱氧后的氮气通过氮干燥塔C-1112 除去水分，然后通过精制氮气过滤器Y-1115 除去一定粒径的杂质，利用氮气压缩机K-1102 /K-1103（一开一备）将一部分精制氮气的压力升至4.24MPaG 后送入第一、第二反应系统，未经压缩的低压精制氮气用于部分公用工程和精制塔再生后系统的置换。 2)电解制氢及氢气进料 本装置的氢气采用水电解方式制得，装置内采用两套80Nm3/h 水电解制氢装置。电解制氢得到的氢气经纯化后进入氢气贮罐C-1201，C-1201 为水电解制氢的出口缓冲罐，操作压力为3 MPaG，之后由压缩机K-1208 或K-1209 压缩至4.55 MPaG 经氢气过滤器Y-1211 过滤后送入反应系统及再生系统。同时供DMTO 装置使用 1 kg/h。 3)乙烯进料 来自界区的乙烯在经过乙烯预加热器E-1008 加热到100℃，进入乙烯CO 脱除塔C-1006，之后经乙烯后冷却器E-1009 冷却到40℃，冷却后的乙烯进入乙烯干燥塔C-1012 进行干燥，后经乙烯过滤器Y-1002 过滤.过滤后的乙烯分成两股：一股经乙烯压缩机K-1003 增压至4.21 MPaG，经乙烯过滤器Y-1004 进入第一聚合反应系统；另外一股直接进入第二聚合反应器系统。 4) T2 进料 外购的液态T2 用氮气保护从钢瓶中压到T2 进料罐C-1505。之后由T2 进料泵G-1503/G-1504/G-1507 升压至3.94 MPag 后送入反应系统。T2 系统里所有的放空气都送至T2 密封罐C-1502 中，经油洗后排空，废油由最终用户自行处理。由矿物油桶泵G-1514 和矿物油冲洗罐C-1512 组成的矿物油冲洗系统用于T2 系统维修前的冲洗。 2.2.2.2 丙烯精制（Part 2） 原料丙烯通过精制，脱除其中含有的轻组分，硫、砷、水、氧气、碳氧化物、氨气、醇类，酮类等使聚丙烯聚合催化剂中毒的杂质，达到专利商对丙烯聚合规格的要求。 从界区来的液态丙烯首先进入游离水分离器C-2002 脱除游离水(游离水通过C-2003 定期排放)，之后进入丙烯脱气塔C-2008，C-2008 设有塔顶冷凝器E-2009 和塔釜再沸器E-2010，冷凝器的冷却水通过脱气塔冷凝器水泵G-2007/ G-2008（一开一备）部分循环使用。脱除的气体（包括脱除的轻组分杂质：氧气、一氧化碳、二氧化碳等）被送出界区外回收，塔底产品进入丙烯冷却器E-2011，然后依次进入丙烯一级干燥塔C-2023 或C-2024，丙烯脱硫塔C-2001，丙烯脱砷、磷塔C-2014。通过这些步骤分别脱除水、硫、砷等使催化剂中毒的杂质。最后进入丙烯二级干燥塔C-2016和C-2018，脱除其它极性杂质。精制后的丙烯通过丙烯进料泵G-2012 或G-2013 增压至4.2MPaG，经丙烯过滤器Y-2020 过滤后送入反应系统。 精制塔中，丙烯一级干燥塔床层、脱硫塔床层和二级干燥塔床层需要用热氮气定期再生。热氮气由再生氮气电加热器E-2114 加热到精制床所需的再生温度。热氮气通过再生床层后，根据气体组成，直接送至火炬系统或者排放到大气。 在丙烯精制的设计中，每个精制塔都设有一条倒空管线，其作用是将精制塔内的丙烯在催化剂再生前、或失效前、或其他操作/维修前送回至丙烯脱气塔。丙烯脱气塔也设置了一条到界区外的倒空线，允许因类似操作或维修原因引起的丙烯的倒空。 2.2.2.3 第一反应系统（Part 4A） 聚合反应在1#流化床反应器C-4001 中进行，反应压力为3.21 MPaG，反应温度约67 oC。催化剂和聚合单体连续送入1#反应器，在催化剂的作用下聚合单体丙烯或丙烯和乙烯聚合，粉状的聚合产物间断出料。气相反应物通过1#循环气压缩机K-4003和1#循环气冷却器E-4002 在1#反应器内实现连续循环。循环气使反应器床层流化，以获得良好的返混，同时向反应活性中心提供原料，并移走聚合反应放出的热量。 树脂特性主要依靠催化剂的类型和循环气的成