加热炉使用维护检修规程.docVIP

主题内容与适用范围 本规程规定了加热炉设备的使用、维护、检修及管理方面的内容。 本标准适用于轧钢厂的加热炉设备使用、维护、检修。 加热炉设计条件及基本参数 2.1设计条件 炉型：步进梁式、空气煤气双蓄热式连续加热炉 布料方式：单排料 加热钢种：碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金钢等。 坯料规格： 150*150*12000mm； 出钢温度：950～1200℃ 炉子额定加热能力：180t/h（冷坯、150×150×12000标准坯料） 燃料: 高焦混合煤气，热值：高焦混合煤气 7520 kJ/m3 装出炉形式：悬臂辊道侧进恻出 炉底水管冷却方式: 汽化冷却方式； 控制方式:PLC自动控制 2.2．炉子的主要结构尺寸： ·炉内装、出料辊道中心线间距 27200 mm ·炉子砌体长度： 28598 mm ·炉子内宽： 12800 mm ·炉子砌体宽： 13800mm ·加热炉上部炉膛高度 : 1550mm ·加热炉下部炉膛高度: 2100mm 炉子及其附属设备结构与性能说明 3.1加热工艺描述及炉型 正常生产时，炼钢连铸热坯通过热送辊道从连铸出坯跨直接送往轧钢车间，通过钢坯提升装置提升至入炉辊道上，经入炉辊道直接送进加热炉进行加热。使用冷坯时，由吊车吊至冷坯上料台架，经入炉辊道运送入炉加热。 加热工艺的操作包括正常生产时的加热温度、加热速度、加热时间等工艺参数的控制，以及对炉内气氛和炉压控制等项。计算机还有适应轧机计划和非计划停轧的功能。 炉内钢坯通过步进粱的步进动作，自装料端一步一步经过加热段一段和加热二段和均热段传送到炉子的出料端。在接到轧机要钢信号后，步进粱就将固定粱上最终料位处的钢坯托放在出料悬臂辊上面，然后送出进入轧线轧制。 3.2炉体砌筑 炉子的内衬按照其部位和工作状况采用不同的结构。炉顶和炉墙均采用高温浇注料作为工作面并有保温层的复合砌体，这种结构严密性强，绝热性能好。 3.3炉子钢结构 炉子钢结构是普碳钢板和型钢焊接件，它分为三个主要部分： 炉底钢结构 它由炉底铺板和大型H型钢的横梁和立柱所组成，用以安装和支撑炉子支撑梁和炉子砌体，考虑到炉底横梁的制作安装对保证炉子固定梁安装的平面度至关重要，以及在炉底钢结构下部要安装步进梁立柱穿过炉底的开孔与裙式水封刀及刮渣板，它们与水封槽的制作有一定配合要求，该部分钢结构应与步进梁一起在制造厂加工制作，以便顺利安装。 炉子两端和两侧钢结构 由炉皮钢板和型钢立柱焊接而成，用以安装炉门、炉墙锚固砖及烧嘴，以及支撑炉子上部钢结构重量。 炉子上部钢结构 它是由中小型工字钢和H型梁及其支撑立柱焊接而成，用以吊挂炉顶锚固砖和支撑炉子上部管道，以及安装检修计器用的走台。 3.4支撑梁及其立柱管 为了支撑和运送炉内钢坯，炉子内有4根固定梁和4根步进梁，支撑梁的配置和断面的选择是根据布料要求，避免热钢坯在双支点之间的垂度或悬臂外伸的垂度超过规定。由于采用大间距立柱和减少对钢坯的遮蔽，纵向支撑梁采用直径较小的双水管结构。支撑梁立柱是用无缝钢管制作的双层套管。 立柱管与纵向梁采用刚性焊接结构连结，立柱管在安装时要考虑到纵向梁受热时的膨胀量，以使其在炉子工作状态下保持与纵向梁的垂直受力。在立柱管根部做成可调的结构，便于安装时调节纵梁的水平标高。 加热炉水梁采用两段式热滑道技术，根据不同段的炉温和坯料温度，两段滑道采用不同合金垫块。预热段、加热段采用Cr25Ni20Si2耐热合金垫块的半热滑道，厚度70㎜，焊接安装；均热段分别采用Co20 高温合金垫块的全热滑道，厚度100㎜，焊接安装。高温段采用钴合金垫块，顶部温度高，可进一步减少出炉坯料的水管黑印，这对高品质的带钢加热是尤为重要的。 步进梁的立柱管穿过炉底并固定在水平框架上，炉底上开有长圆形孔，为防止冷空气吸入炉内，在炉底钢结构与水平框架上的水封槽之间，设有裙式水封刀，插入水封槽内进行密封。 3.5水封槽及刮渣机构 步进梁的立柱穿过炉底并固定在平移框架上。为了使活动立柱与炉底开孔处密封，在活动梁下部设有水封槽，水封槽固定在平移框架上。 炉内钢坯加热生成的少量氧化铁皮，一部分经炉底开口部进入水封槽，随步进梁的运动被固定在炉底钢结构上的刮板送至装料端，形成干渣后，由吊装孔集中清运。活动梁的立柱穿过炉底固定在平移框架上，根据活动梁的平移距离，炉底开有长圆型开孔，为防止冷空气吸入炉内，在炉底钢结构和平移框架之间设计了水封槽，在炉底钢结构和水封槽之间还设计了裙式水封刀和支撑梁管头端盖，插入水封槽内进行密封。 立柱管穿过炉底开孔的四周，用浇注料浇筑制成一圈高于炉子底面的围