冲裁间隙及凸凹模刃口尺寸计算.pptVIP

冲压工艺与模具设计 第3章 冲裁 第3章 冲裁 第3章 冲裁 第一节 冲裁过程的分析 第一节 冲裁过程的分析 第一节 冲裁过程的分析 第一节 冲裁过程的分析 第二节 冲裁模间隙 第二节 冲裁模间隙 第二节 冲裁模间隙 第二节 冲裁模间隙 第二节 冲裁模间隙 第三节 凸、凹模刃口尺寸的计算 第三节 凸、凹模刃口尺寸的计算 第三节 凸、凹模刃口尺寸的计算 第三节 凸、凹模刃口尺寸的计算 第三节 凸、凹模刃口尺寸的计算 第三节 凸、凹模刃口尺寸的计算 第三节 凸、凹模刃口尺寸的计算 第三节 凸、凹模刃口尺寸的计算 第三节 凸、凹模刃口尺寸的计算 第三节 凸、凹模刃口尺寸的计算 第三节 凸、凹模刃口尺寸的计算 第三节 凸、凹模刃口尺寸的计算 第三节 凸、凹模刃口尺寸的计算 第三节 凸、凹模刃口尺寸的计算 第三节 凸、凹模刃口尺寸的计算 第三节 凸、凹模刃口尺寸的计算 第三节 凸、凹模刃口尺寸的计算 第三节 凸、凹模刃口尺寸的计算 作业： 作业： 作业 （2）凹模磨损后变小的尺寸：B1,B2,B3 查表3-5得：x1=x2=x3=0.75。 （3）凹模磨损后无变化的尺寸：C。 由刃口尺寸计算式（3-10）得 查表3-4得： 凸模刃口尺寸按凹模实际刃口尺寸配制，保证最小合理间隙值 冲压工艺与模具设计（Sheet Metal Stampping Processes Dies） ——吉林大学珠海学院机电工程系—— 垫圈的落料与冲孔 a)落料 b)冲孔 冲裁模设计过程： 步骤1：审图及零件的工艺性分析（第八节） 步骤2：确定冲裁工艺方案（第六节） 步骤3：工艺与设计计算（第二、三、四、五节） 步骤4：设计选用模具零、部件，绘制模具总 装草图（第七节） 步骤5：绘制正规模具总装图和非标准模具零件图 一、变形过程（弹性Ⅰ、塑性Ⅱ、变形分离Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ） 二、冲裁变形时的应力状态分析 冲裁时作用于板料上的力 凸、凹模间隙存在，产生弯矩。 三、冲裁切断面分析 图3-6 冲裁区应力、变形情况与冲裁切断面的情况 a—塌角；b—光面；c—毛面；d—毛刺； a) 冲孔件 ； b) 落料件 图3-7 冲裁模间隙 一、间隙对冲裁件质量的影响 1、间隙对断面质量的影响 2、间隙对尺寸精度的影响 尺寸精度：指冲裁件的实际尺寸与基本尺寸的差值，差值越小则精度越高。 当冲裁间隙适当时，落料件的尺寸等于凹模尺寸，冲孔件的尺寸等于凸模尺寸。 间隙较大时，拉伸作用增大，落料件尺寸小于凹模尺寸，冲孔孔径大于凸模直径； 间隙较小时，挤压力大，落料件尺寸增大，冲孔孔径变小。 二、间隙对冲裁力的影响 三、间隙对模具寿命的影响 图3-9 凸、凹模磨钝后毛刺的形成 刃磨寿命和模具总寿命。 为了延长模具寿命，在保证冲裁件质量的前提下适当采用较大的间隙值是十分必要的。 四、合理间隙的确定 冲裁间隙范围： 最小合理间隙 ，最大合理间隙 1、理论确定法 2、经验确定法（查表） 一、计算原则 生产实践发现的规律： （1）由于凸凹模之间存在间隙，故冲裁件断面都带有锥度，因而在冲裁件尺寸的测量和使用中，都是以光面的尺寸为基准。 落料件的光面是凹模刃口挤切材料产生的，故落料件的光面尺寸与凹模刃口尺寸相等或基本一致； 冲孔件的光面是凸模刃口挤切材料产生的，故冲孔件的光面尺寸与凸模刃口尺寸相等或基本一致。 （2）凸模轮廓越磨越小，凹模轮廓越磨越大，结果使间隙越用越大。 原则： （1）不管落料还是冲孔，冲裁间隙均选用最小合理间隙值 ； （2）落料模： 基准：凹模刃口尺寸； 凹模刃口的基本尺寸：取工件尺寸范围内较小尺寸； 凸模刃口基本尺寸=凹模刃口基本尺寸— （3）冲孔模： 基准：凸模刃口尺寸； 凸模刃口的基本尺寸：取工件尺寸范围内较大尺寸； 凹模刃口基本尺寸=凸模刃口基本尺寸+ （4）为避免冲裁件尺寸偏向极限尺寸（落料时偏向最小尺寸，冲孔时偏向最大尺寸），应使冲裁件的极限尺寸尽量接近冲裁件公差带的中间尺寸，故引入系数x,其值可查表3-5。 （5）一般冲模精度较工件精度高2~4级。 对于形状简单的圆形、方形刃口，其制造偏差值可按IT6~IT7级来取； 对于形