公差选用与零件测量电子王颖单元八.pptVIP

一、概述 二、齿轮精度的评定指标 三、齿轮精度等级及其应用 四、齿轮副的精度 五、齿轮坯的精度与齿面粗糙度 六、齿轮的检测 一、概述 二、齿轮精度的评定指标 三、齿轮精度等级及其应用 四、齿轮副的精度 五、齿轮坯的精度与齿面粗糙度 六、齿轮的检测度 齿轮副的精度 轴线的平行度误差 轴线平面内的平行度误差 垂直平面上的平行度误差 齿轮副的精度 中心距偏差 齿轮副的精度 齿轮副的切向综合总偏差 齿轮副的一齿切向综合偏差 接触斑点是指装配（在箱体内或啮合实验台上）好的齿轮副，在轻微制动下运转后齿面的接触痕迹。 齿轮副的精度 1、法向侧隙jbn 2、最小法向侧隙jbnmin，其计算方法： 齿轮副的精度 3、齿厚上偏差Esns：即齿厚的最小减薄量； 简易计算法：(1) (2)、当大、小齿轮齿数相差不大时，可取Esns和Esni相等。 4、齿厚下偏差Esni：影响最大侧隙。 一、概述 二、齿轮精度的评定指标 三、齿轮精度等级及其应用 四、齿轮副的精度 五、齿轮坯的精度与齿面粗糙度 六、齿轮的检测 一、概述 二、齿轮精度的评定指标 三、齿轮精度等级及其应用 四、齿轮副的精度 五、齿轮坯的精度与齿面粗糙度 六、齿轮的检测 1、基准面与基准轴线 2、工作安装面与工作轴线 3、制造安装面 一、术语 1、基准面与安装面的尺寸公差(查表) 2、基准面与安装面的形状公差(查表) 3、安装面的跳动公差(查表) 4、各表面的粗糙度(查表) 二、齿坯公差的选择 三、示例 一、概述 二、齿轮精度的评定指标 三、齿轮精度等级及其应用 四、齿轮副的精度 五、齿轮坯的精度与齿面粗糙度 六、齿轮的检测 一、概述 二、齿轮精度的评定指标 三、齿轮精度等级及其应用 四、齿轮副的精度 六、齿轮的检测 五、齿轮坯的精度与齿面粗糙度 一、技能要求 齿轮公法线长度的测量 齿轮齿厚偏差的测量 齿轮齿圈径向跳动的测量 二、任务实施 工量具的准备： 公法线千分尺 、齿圈径向跳动检查仪或万能测齿仪 、齿厚游标卡尺 三、测量方法 1.公法线长度测量 2.齿轮齿厚偏差的测量 3.齿轮齿圈径向跳动的测量 尚辅网 / 单元八 圆柱齿轮传动精度的选用与测量 《公差选用与零件测量》 高等教育出版社 学习目的和要求 １．明确齿轮传动的四项基本要求。 ２．理解GB/T10095.1-2--2000中规定的单个齿轮14项偏差及GB/Z18620.2-2002中规定的齿厚偏差的代号、含义和对齿轮工作性能的影响。 ３．了解上述偏差常用的检测方法。 ４．明确上述偏差中那些不是必检项目。 ５．了解齿轮坯的精度要求及各表面的粗糙度要求。 6. 初步学会齿轮精度设计的全过程，包括正确选用精度等级、确定检验项目及其允许值、确定齿厚极限偏差、选用齿轮坯公差及各表面粗糙度，并正确标注在齿轮工作图上。 任务一 齿轮误差的识读 《公差选用与零件测量》 高等教育出版社 任务二 齿轮误差的测量 《公差选用与零件测量》 高等教育出版社 1.传递运动的准确性2.传动的平稳性3.载荷分布的均匀性4.合适的传动侧隙 一、齿轮传动的基本要求 《公差选用与零件测量》 高等教育出版社 1.几何偏心 二、齿轮加工误差的来源 《公差选用与零件测量》 高等教育出版社 二、齿轮加工误差的来源 《公差选用与零件测量》 高等教育出版社 1.几何偏心 二、齿轮加工误差的来源 2.运动偏心 二、齿轮加工误差的来源 3.机床传动链误差 二、齿轮加工误差的来源 4.滚刀的制造和安装误差 1．按误差出现的频率分为： 长周期(低频率)误差：指齿轮回转一周出现一次的周期性误差 短周期(高频率)误差：指齿轮转动一个齿距角的过程中出现一次或多次的周期性误差 三、齿轮误差的分类 2．按误差产生的方向分为： 径向误差：在齿轮加工的过程中，由于切齿刀具与齿坯之间的径向距离的变化而引起的加工误差称为齿廓的径向误差 切向误差：在齿轮加工的过程中，由于滚刀的运动相对于齿坯回转速度的不均匀，致使齿廓沿齿轮切线方向产生的误差 轴向误差：在齿轮加工过程中，由于切齿刀具沿齿轮轴线方向进给运动偏斜产生的加工误差 三、齿轮误差的分类 一、概述 二、齿轮精度的评定指标 三、齿轮精度等级及其应用 四、齿轮副的精度 五、齿轮坯的精度与齿面粗糙度 六、齿轮的检测 一、概述 二、齿轮精度的评定指标 三、齿轮精度等级及其应用 四、齿轮副的精度 五、齿轮坯的精度与齿面粗糙度 六、齿轮的检测 一、影响传动准确性的误差及其评定参数 1.切向综合总偏差 一、影响传动准确性的误差及其评定参数 2.齿距累积总偏差 齿距累积偏差 一、影响传动准确性的误差及其评定参数