变频器基本知识及应用【ppt课件】.ppt

风机 流量 挡板 控制 调速 控制 电输入（％） 总损耗（％） 挡板 控制 调速 控制 效率（％） 挡板 控制 调速 控制 100％ 90％ 80％ 70％ 60％ 50％ 40％ 30％ 107％ 103％ 99.5％ 89.5％ 84.0％ 77.5％ 95.0％ 71.0％ 108％ 79.0％ 56.0％ 38.0％ 25.0％ 15.0％ 9.0％ 5.0％ 7.0％ 30.6％ 48.3％ 60.7％ 69.9％ 71.5％ 71.1％ 68.3％ 8.0％ 6.1％ 4.8％ 3.7％ 3.4％ 2.5％ 2.6％ 2.3％ 93.5％ 92.6％ 70.4％ 92.3％ 51.5％ 91.4％ 36.1％ 90.3％ 24.1％ 86.4％ 14.9％ 83.3％ 8.3％ 71.1％ 3.8％ 54.0％ 出风口挡板控制与调速控制比较 创捷 3.应用实例－车间通风机中变频变压调速系统的应用 1)引言 某一车间的冷却风机选用离心式通风机配鼠笼式异步电动机恒转速拖动运行，采用手动调节风机进风口挡板的大小来改变风量，调节困难，不能实现恒温自动调节；因挡板阻力大，噪声高，增加了风筒及附件的磨损，加大维修工作量；工频运行时，存在启动电流过大；最主要是风机是依据满负荷工作需要来选型，实际应用中大部分时间并非工作于满负荷状态，从而导致运行效率低，损耗高，造成能量的严重浪费。 现对原系统进行技术改造，在出风口安装一只温度传感器，检测风口温度，并将温度信号转换成4～20mA的电流信号，这作为变频器的反馈信号，而变频器内置的PID综合给定信号与反馈信号，输出不同的电压和频率来控制风机的转速，来改变风机的风量，从而达到对风机恒温控制。 创捷 2)变频调速系统 (1)系统组成 恒温闭环变频调速系统由主电路断路器、变频器、温度传感器、电动机及冷却风机等组成。其技术指标在风机调速范围内电动机的温度控制精度为 。 给定值 电源 380V 断路器 PID调节 电动机 温度传感器 冷却风机 U n 变频器 4～20mA 偏差 创捷 创捷 (2)系统工作原理 （3）变频和工频的软切换 变频器投入自动运行后，系统根据风机出口温度的大小自动调节变频器的输出频率：温度高于设定值时，变频器的输出频率增加，使风机转速量加快，抽气量增加；温度低于设定值时，变频器的输出频率减小，使风机转速下降，减少抽气量。直到风机出口温度稳定在设定值，达到转速、风量、温度新的平衡，从而温度闭环调节过程结束。 变频器 A M R S T ~380V U V W V K1 K2 变频运行K2闭合，风机由变频器供电运行，处于变频调风状态，当出现变频器故障、传感器故障时，要求将变频器切换，且自动将风机与电网直接相连（K1闭合），使风机运行于全速状态。在变频与工频切换过程中，必须解决两种运行的切换问题，即变频器必须先由运行状态减速到零，然后再断开K2，投入K1。这种切换方式由变频器内部结构决定。 如何实现切换 变 频 器 继电器 COM Y1 + 24V 当变频器处于运行状态时， 三极管导通，继电器闭合， 用其触点闭锁K2动作； 当变频器处于停止状态时， 三极管截止，继电器断开， 此时允许K1动作，实现软切换。 3）变频器的具体应用 （1）接线图 EV2000 U V W PE M FWD R S T QF . . . . . REV . k6 P24 CCI 风机 . . 温 度 变 送 器 COM K7 VRF VCI GND 给定信号 （0～10V） 反馈信号 （4～20mA） 正转 反转 X1 复位信号 温度设定信号为0～10V，使用变频器VCI-GND端子；温度反馈信号为4～20mA，运用变频器CCI端子（P24作为温度传感器的电源），即变频器内置PID给定通道频率和反馈通道频率都是外部端子给出。变频器运行命令（启停、正/反转）由FWD、REV控制。复位信号由多功能端子X1控制。 创捷 4）效果分析 通风机额定功率为37KW，输入电压为380V，风量在90%-70%之间变化，设电动机全速风量为Qn，空载损耗为0.1，每天总风量为80％ Qn，则全速 P＝37KW 变频时，每天只需功率 P1＝[20＋（80％）3×（37-37×0.1）]KW＝20.74KW 节约的功率为p=(37-20.74)KW=16.25KW 如果电费按0.7元/KW小时计算，每年节约的电费为： 16.25KW×24小时×365天× 0.7元/KW小时＝538634.88＝9.9万元 （1）节能计算 （2）整体改善情况 1、通风机改造后，在满足正常生产对风量需要的前提下，节电率约在44％。 2、变频器改造后，实现了软起动，取消了起动