斯塔米卡邦双汽提塔去瓶颈技术应用实例研究报告.pptVIP

* 云天化旧厂改造案例—— 斯塔米卡邦双汽提塔去瓶颈技 术应用实例研究报告 资环09-2班 A组全体成员 组长 王欣 资料 查阅 文献 翻译 文档 整理 ppt 制作 潘全良 张 磊 隋常春 辛 励 李元桥 杜海岩 王 欣 潘军晓 王 艳 汪顺义 王建玲 张晓斐 李长志 徐 双 在美洲， 斯塔米卡邦不仅是尿素领域的重要先驱，也是己内酰胺，三聚氰胺和EPDM 橡胶技术的主要源泉。最近，天然气储量丰富的委内瑞拉有三家尿素合成和大颗粒装置应用了授权许可的技术。 从业务开发和工程设计，直到最后的试车和投料后装置的进一步改进， 斯塔米卡邦参与了其中的每一步。Agrium 乐意与能力强知识丰富的斯塔米卡邦工 作人员合作。这不仅是因为他们提供优质的工作，而且还有他们做生意的方式。诚实、守信、专业并且稳重。 在中国有22 家使用授权许可的尿素技术的装置以及6个成功建成的去瓶颈重点工程。由于斯塔米卡邦的显著功绩… 它在尿素工艺技术中创造了一个新的里程碑。最新的一套尿素装 置，QAFCO-4 号尿素装置单线产量已经达到3,500 mtpd。 在卡塔尔，自 1979 年已经开始使用 技术。由于此技术的成功使用经验，在 QAFCO-3 号和 QAFCO-4 号尿素工厂的技术选择上，客户毫不犹豫地选择了相同的尿素许可证商。 目前卡塔尔正在运行的三套 斯塔米卡邦技术的尿素装置实际生产能力已经明显地高于设计产值。装置的有效性位居世界第一。 一、引言 二、去瓶颈技术的特点 三、项目实施经验 四、启动的经验 五、结论 自从1997年中国云南水富县提出设计1620mtpd生产能力的工厂，云天化集团有限责任公司就开始经营斯塔米卡邦CO2汽提尿素工厂。当时云天化尿素装置是七十年代中期中国的八个斯塔米卡邦尿素工厂之一。客户端安装了一个深度水解装置，以降低氨和尿素在废水中的含量，使其小于5vol-ppm。九十年代尿素界卷入一场改造风暴：即在其他项目中安装高效率核反应堆盘。 在2000年，客户要求其他的斯塔米卡邦公司提供技术，使得尿素公司生产量达到2300mtpd。斯塔米卡邦提出的双气提去瓶颈技术，在加拿大Saskferco响应很大。 同时客户端给海德鲁化肥技术一个2300mtpd造粒机组的设计方案，可是客户端要求保持现有用于生产尿素颗粒的造粒塔。 此外，现有的高压氨基甲酸酯冷凝器因为使用寿命条件的影响需要更换，最后，去瓶颈工程必须在换季期间执行。 本文介绍了改造的技术特点，项目执行和启动的经验。 云天化去瓶颈计划流程： 特点一：典型的二氧化碳助推器压缩机 通过在现有的高压二氧化碳压缩机的上游安装新型的助推器压缩机来提高二氧化碳吸力，从而提高二氧化碳的压缩能力。二氧化碳助推器压缩机只是离心压缩机发展的一个阶段，目前它是电力驱动的。同时，现有的二氧化碳压缩机的内部构造也需要调整：卸下现有二氧化碳压缩机的一个氢转换板和一个安装在下游的冷却器来提高尿素生产设备的安全性。 特点二：高压氨气泵 高压氨气泵 高压氨气泵: 当现有的高压氨 气泵的维修保养越来 越频繁时，客户端需 要安装一台新的高压 离心氨气泵，与现有 的高压氨气泵并联， 使其具有新的操纵生 产能力。 池式冷凝器原理 使用高压氨泵和二氧化碳压缩机将氨和二氧化碳输入高压合成段。用氨来驱动的喷射器将甲铵溶液输送到池式冷凝器。二氧化碳进料通常来自合成氨装置，因此含有氢气。在合成系统中使用空气通过催化燃烧可以脱氢（同时空气也作为钝化剂最小化合成段的腐蚀，但是Safurex? 材料的发明不再需要使用钝化剂）。 高压汽提塔中，二氧化碳作为原料进入合成系统，二氧化碳流与尿素溶液对流会合。在壳侧，高压汽提塔通过蒸汽进行加热。含有二氧化碳的高压汽提塔尾气与游离的甲铵进一步被送入池式冷凝器。 池式冷凝器中，氨和二氧化碳冷凝形成甲铵，并且大部分甲铵在池式冷凝器中已经转化成尿素。通过冷凝作用和随后生成甲铵反应所释放的热量用来生产可重复使用的低压蒸汽。 从池式冷凝器出来，剩下的气体和尿素-甲铵液进入立式合成塔。在这里，混合物完全转化为尿素。然后，尿液从合成塔顶部离开（通过溢流漏斗）进入高压汽提塔。 由于斯塔米卡邦二