新线体设备评估报告.pptVIP

新线体Demo总结报告 目录 新线体建设背景 2012年12月16日各设备到达生产车间。 2012年12月17日除平移机外的各设备已安装到位，并通电空跑。各部门确认新线负责人员。 2012年12月18日确认各设备的机型程序OK，生产CBT1800 A面200PCS，B面100PCS。 2012年12月23日将V3 接驳台更改为V3平移机。 2012年12月27日CBT1800生产结束，共生产26707 PCS. 2012年12月28日-2013年01月24日生产S234，共生产82388 PCS. 2013年01月26日-2013年03月08日生产CBW5881，共生产109364PCS。 2013年03月10日开始使用IPLACE模式生产CBW5881的A面。 线体配置 线体配置 试跑机型评估 试跑机型评估 试跑机型评估 试跑机型评估 生产数据 生产数据 生产数据 生产数据 ASM设备评估 ASM设备评估 ASM设备评估 ASM设备评估 ASM设备评估 ASM设备评估 ASM设备评估 ASM设备评估 ASM设备评估 ASM设备评估 ASM设备评估 ASM设备评估 ASM设备评估 ASM设备评估 ASM设备评估 ASM设备评估 ASM设备评估 ASM设备评估 ASM设备评估 ASM设备评估 ASM设备评估 Kohyoung 设备评估 Kohyoung 设备评估 Kohyoung 设备评估 Kohyoung 设备评估 VI 设备评估 VI 设备评估 VI 设备评估 VI 设备评估 V3 设备评估 V3 设备评估 V3 设备评估 V3 设备评估 劲拓 设备评估 设备不足之处—Feeder Feeder后齿轮间隙较大在生产大料带和粘性料带时容易堵在后齿轮之间，导致Feeder卡死。当物料料带较滑时也容易出现Feeder卷不动料带现象 设备不足之处——进板 进板口无防呆报警感应器,当前置设备出现意外,两块同时进入时.无法报警提示作业人员，容易出现掉板，卡坏板或空贴板现象。 设备不足之处——托盘调试 在设置托盘时,西门子设备对于托盘的各数据要求非常准确,并且不能通过机器自动测试托盘数据.如果在生产中出现卷装料换托盘料情况，需要较长的调机时间.同时在生产过程中不能及时自动更换tray盘物料,需人工处理.这一点需重点改进. 设备不足之处——人员培训和设备保养，维护 由于我司以前未使用过西门子类型贴片机，故不管是操作人员还是工程技术人员方面都需要重新培训考核。 由于机器结构的问题，ASM贴片机比松下贴片机在保养和维护方面对于维护人员的技能要求较高，需要了解设备的各个Nozzle真空及高度要求，在每天正常生产前都需要工程技术人员检测确认Nozzle真空和高度来确保贴装效果。 设备优势——设备性能 KY-SPI能够检测出锡膏的体积，高度，偏移，连桥，面积，形状不良等做出准确的检测，具体细分为：体积偏大，体积偏小，高度偏高，高度偏低，连桥，X方向偏移，Y方向偏移，面积偏大，面积偏小，拉尖。 少锡不良 连锡不良 异物不良 拉尖不良 设备优势——设备精度 设备优势——数据收集 较为强大的SPC功能，可以根据客户需求收集各类数据 设备不足之处 1.对工程技术人员的工艺能力和设备能力要求非常高，需要非常熟练SPI设备和工艺接收标准才能调试好设备参数，并且因为前期我司没有使用过Kohyoung SPI，对于设备的适用和调节需要重新培训。 2.Kohyoung SPI 的进板口在传送板时，如果在板传送在两个感应器之间，有人突然按了停止键或者重新读取程序，则机器默认此时轨道中间没有板，并且重新发送要板指令给上一工序设备，导致会有两块板同时从设备中传出或PCB板会卡在两台设备之间，导致卡报废板。 设备优势——设备性能 VI AOI能够检测出元件的反光度，丝印，坐标，公差等做出准确的检测，具体细分为：元件少件，飞脚，浮高，反贴，X方向偏移，Y方向偏移，角度偏移，极性方向。 角度偏位 偏位不良 少件不良 浮高不良 飞件不良 极性方向 设备优势——设备精度 设备优势——数据收集 较为强大的SPC功能，对于各类极性，各种类型的不良都可以自动生成SPC报表。 设备不足之处 1.对工程技术人员的作业要求非常高，需要非常熟练AOI才能调试好设备参数，并且因为前期我司没有使用过VI AOI，对于转换机型或更换物料时,需要调整较长时间。 2.监控电脑容易与设备电脑断网或软件断开，不能连接,容易造成数据传输的中断,需要重新启动软件。 V3 接驳台 坏板叠放机 平移机 坏板叠放机优势： 可以自动暂存SPI