案例警示教育暨安全经验分享之八转炉喷溅事故.docVIP

事故案例警示教育暨安全经验分享之八 转炉喷溅事故 转炉喷溅事故喷溅是顶吹转炉吹炼过程中经常见到的一种现象。但其危害也是不容忽视的。严重的喷溅会引发事故，危及人身和设备安全。因此加强冶炼喷溅的控制应该作为炼钢单位的一个重要课题来攻关。本期事故案例是贵港钢铁集团有限公司炼钢厂“3.18”转炉喷溅事故。 一、事故经过： 2012年3月18日13时左右，贵港钢铁集团有限公司炼钢厂2号转炉在氧枪检修结束恢复生产准备工作过程中，转动转炉时发生高温熔渣喷溅事故，造成1人重伤经抢救无效死亡，3人轻微伤的事故。 二、事故原因： （一）直接原因 贵港钢铁集团有限公司炼钢厂炉长叶松生对炉内进水后没有进行确认是否蒸发完，进行摇炉作业，炉内底部高温钢渣随着炉子摇动而翻出遇水，导致水迅速汽化体积急剧膨胀，高温钢渣与气浪从炉口喷出，喷出的钢渣击中刚好走过过渡跨的连铸机长张尤勇。造成“3.18”高温熔渣喷溅伤害事故的发生。 （二）间接原因 1、贵港钢铁集团有限公司炼钢厂厂长助理张尤灿，对现场工作缺乏检查指导，不能及时发现存在的违章行为并加以制止，明知炉内有积水，缺乏岗位应有管理技能，指示炉长叶松生倒渣并处理炉口渣，对异常状态下的现场安全警戒不到位。造成“3.18”高温熔渣喷溅伤害事故的发生。 2、贵港钢铁集团有限公司炼钢厂厂长刘振球，炼钢厂主要负责人，未能根据转炉生产过程中存在的危险因素及时组织修订安全操作规程，现有的操作规程没有明确氧枪漏水时心须更换后才能继续作业；炉内积水异常情况的应急处置方案不健全；且2号转炉炉前没有设活动挡火门。造成“3.18”高温熔渣喷溅伤害事故的发生。 3、贵港钢铁集团有限公司安全管理存在漏洞，岗位操作规程不健全，教育培训工作薄弱，导致员工对炉内积水的应急处置程序不熟，炉内积水的处置措施执行不到位。造成“3.18”高温熔渣喷溅伤害事故的发生。 三、事故性质 贵港钢铁集团有限公司“3.18”高温熔渣喷溅伤害事故，是一起责任单位安全管理存在漏洞，安全措施不力；责任人指挥不当、违规操作导致的生产安全责任事故。 四、防范措施 为吸取此次事故的教训，严防类似事故再次发生，事故单位必须举一反三，防止类似事故再次发生。 （一）贵港钢铁集团有限公司要根据《炼钢安全规程》（AQ2001-2004）要求，完善公司的安全操作规程。 （二）加大对现场的安全检查、隐患整改力度，发现违章情况及时制止、纠正，并及时整改存在隐患。增设活动挡火门，以便在发生钢渣喷溅时能有效防护人员免受伤害，以保护操作人员安全。 （三）要严格依照《中华人民共和国安全生产法》等法律、法规的有关规定，用人单位必须对招聘员工进行岗前业务培训和安全教育，熟悉有关安全生产规章制度和安全技术操作规程，掌握本岗位的安全操作技能，增强自我保护意识。特种作业人员必须取得操作资格证，方可上岗，在作业过程中要严格按照规范要求进行，杜绝违规违章行为的发生。 （四）企业应该建立完善生产安全事故应急救援预案并定期组织演练提高应对突发事故的应急救援能力。一旦发生事故，努力使事故造成的人员伤亡和经济损失降至最低程度。 点评： 1、“前事不忘后事之师”，在转炉喷溅和转炉进水应急处理方面，我们已经付出过惨痛的代价，希望炼钢单位高度重视冶炼安全管理。 2、喷溅可能造成下列危害： （1）造成烟枪结瘤或漏水，结瘤处理不当，氧枪钢丝绳断落，坠入炉内引发爆炸事故。 （2）造成烟罩结冷钢，处理不当，在摇炉过程中，损坏烟罩，造成烟罩冷却水流入炉内，从而引发钢水（渣）遇水发生爆炸事故。 3、炼钢单位应结合本单位实际情况，完善工艺操作规程，制定有针对性的措施，并加强员工培训，严格执行工艺纪律，切实提高操作水平，最大限度减少喷溅现象的发生。 4、炼钢单位应完善喷溅应急处理程序，提高应急处理能力，确保应急处理到位。 5、炼钢单位要组织专业技术人员进行攻关，从设备、工艺上规范员工操作行为，从根本上解决喷溅现象的产生。 附件1：《炼钢转炉喷溅现象的成因分析和预防措施》 附件2：《炼钢——转炉炼钢技术培训》 　　　 安环处 2014年7月23日 附件： 炼钢转炉喷溅现象的成因分析和预防措施 　　　　　　　　　　　 摘 要 　　　钢铁料消耗作为衡量一个转炉炼钢厂生产、技术和管理水平的重要的经济指标，它的成本占整个炼钢厂钢坯成本的70％以上；所以降低钢铁料消耗能显著降低生产成本，而减少和避免炼钢喷溅低钢铁料消耗起着非常重