橡胶原料评价项目与方法(原创).ppt

* 丁氰橡胶原料的评价方法 　　　　　　 　　　　　　　　　　　　　　　　　 功能 　①防止外部灰尘，水分，金属粉末等有害物侵入 　②防止轴承内润滑剂泄漏 2. 类型 防尘盖型（ZZ型），非接触橡胶密封圈型（VV型）　，接触橡胶密封圈型（DDU型） 橡胶密封圈结构 橡胶材料+芯金 1.轴承密封装置 橡胶材料 4.橡胶材料 丁腈橡胶（丁二烯与丙烯腈共聚 物，用得最多） 硅橡胶，氟橡胶（高温用，可耐200℃高温） 芯金（SPCC材） 2.橡胶评价试验项目 橡胶材料评价试验项目 ①常态性能：硬度，拉伸强度，伸长率 ②老化试验：硬度变化 拉伸强度变化率 伸长变化率 ③耐油试验：硬度变化 拉伸强度变化率 伸长变化率 体积变化率 ④压缩永久变形试验 ⑤低温弯曲试验 3.常态性能-硬度 1.测量原理 具有一定形状的压针，在试验力作用下垂直压入试样表面，当压足表面 与试样表面完全贴合时，压针尖端面相对压足平面有一定的伸出长度L，则橡胶硬度为：HA=100- L/0.025 ，HA橡胶邵氏硬度。 2.测量仪器 3.压足参数要求：JIS：外径18±0.5mm， GB：半径＞6mm 4.试样尺寸要求：压针与试样边缘要求至少12mm 邵氏硬度计 压针规格 测量示意图 1. 名词解释 拉伸应力S：试样在拉伸时产生的应力，其值为所施加的力与试样原始截面积之比。 拉伸强度TS：试样拉伸至断裂过程中的最大拉伸应力。 伸长率E：试样由于拉伸变形，伸长率为伸长增量与原长之比。 2.试验条件 拉伸速度：500 ± 50ｍｍ/min 试样规格：JIS 3号 哑铃状，标距：20mm 3.常态性能-拉伸试验（JIS K 6251） 4.试验方法 将样品装在夹具上，拉伸机开始拉伸，电脑软件自动计算橡胶的各项拉伸性能。 示意图如下： 3.常态性能-拉伸试验 拉伸试验机 拉伸过程 拉伸结果 拉伸至断裂 1.试验目的 通过高温加热老化试验，评价橡胶的热安定性。 2. 試験条件 ◇试验机：高温烘箱 ◇试验温度：125±1℃ ◇试验时间：70,140,210,280,350,420,500hr ◇试验件数：各试验时间下2件 ◇试样规格：3号 哑铃状 ◇评价项目：硬度变化率　% 　　　　　　 拉伸强度变化率　% 　　　　　　 伸长量变化率　% 　　　　　　　　　 4.老化试验 4.老化试验 3.试验设定　 ◇ 高温箱内空气强制循环次数为3-10回/小时 ◇ 相邻的试验片必须间隔10mm以上，试验片与烘箱壁必须间隔50mm以上 ◇ 试验箱内回转轴的转动速度为12rpm。 4.试验设备 4.老化试验-试验后试样 210 70 140 0 拉伸测定图 外观（反面） 外观（正面） 试验时间/H 4.老化试验 500 350 なし 420 280 拉伸测定图 外观（反面） 外观（正面） 试验时间/H 1.试验目的 评价橡胶材料与油品接触后各性能的变化情况，如：润滑油，润滑脂等 2.试验条件： ◇试验仪器：恒温油槽 ◇温度：125±1oC ◇试验油： ASTM No.1 、IRM 903 ◇试验时间：70,140,210,280,350,420,500hr ◇试验片：JIS 3号哑铃状（拉伸用）, 　　25×25×2的正方形片（体积变化率用） ◇试验片数：各试验时间2件 ◇评价方法：硬度变化率　% 　　　　　　拉伸强度变化率　% 　　　　　　伸长量变化率 　% 　　　　　　体积变化率　% 5.耐油试验 体积变化测量（JIS K 6258） ◇实验方法 1.实验前，测量试样在空气和蒸馏水中的质量。 2.实施耐油实验。 3.实验后，取出试样放置于23 ℃的实验室中，并测量其在空气和蒸馏水中的质量。 ◇体积变化率计算方法 　ΔV=［(m3-m4)-（m1-m2）］/（m1-m2）×100 　ΔV ：体积变化率（%） 　m1：实验前空气中的质量（ｇ） 　m2：实验前水中的质量（ｇ） 　m3：实验后空气中的质量（ｇ） 　m4：实验后水中的质量（ｇ） ◇实验条件 　试样尺寸（mm）：20 ×20 ×2 天平 实验片 蒸馏水 空气中的质量测量 水中的质量测量 5.耐油试验 4.试验设备 含有密度测量装置的电子天平 3.试验设定： ◇恒温油槽：　　 　　１）加热介质：硅油 　　２）试验油容积必须达到试验片体积的15倍以上 ◇秤的精度：0.001ｇ　 5.耐油试验后试验片 210 70 140 0 拉伸测定图 外观（反面） 外观（正面） 试验时间/H 5.耐油试验后试验片 500 350 420 280 拉伸测定图 外观（