气化操作注意事项.pptVIP

多喷嘴气化装置操作注意事项 煤浆制备系统 对原料煤质量的控制 灰份：造成消耗高、侵蚀耐火砖、堵塞管道，小于20%，尽量低 灰熔点：影响气化炉操作温度，低于1350℃ 水份：影响煤浆浓度，内水小于10%，外水尽量低 粘温特性：影响气化炉正常排渣，T4：15~40Pa.s 可磨指数：影响磨机能耗，大于55 入磨机粒度：影响出料粒度，一般小于10mm 煤的粘温曲线 煤浆浓度的控制 对气化影响：影响气化效率、影响气化炉产量、影响消耗：浓度提高1%，氧耗降~5%，煤耗降~3% 影响因素：煤水比例、煤种、添加剂 控制原则：尽量提高、保持稳定 控制方法：定时分析、及时调节，选用合适的磨煤方法和添加剂、控制煤质稳定 浓度变化现象： 浓度高：气化炉温低，合成气有效气升高，浓度提高1%，有效气提高~0.5% 浓度低：气化炉温高，合成气有效气降低 煤浆粘度的控制 对气化影响：影响输送能耗、雾化效果、煤浆稳定性 影响因素：煤浆添加剂种类及用量、煤浆浓度、粒度分布、煤种 控制原则：煤浆稳定且粘度低 控制方法：选择合适的添加剂及用量，控制煤浆粒度，控制煤浆浓度、控制煤质稳定 煤浆粒度控制 对气化影响： 粒度粗：煤浆稳定性差、对管道磨损快、炭转化率低 粒度细：煤浆粘度高、转化率高 影响因素：磨机负荷、煤可磨指数、研磨形式、研磨料级配、入料粒度 控制方法：控制磨机负荷、控制研磨料级配稳定(定时补充、分捡断棒)、控制煤质稳定 煤浆中异物的控制(铁丝、纤维、大颗粒) 对气化影响：影响煤浆泵正常运行、堵塞烧嘴、沉积在设备及管道内、影响仪表测量 影响因素：煤中异物去除不彻底、煤浆筛破损、煤颗粒堆积进入煤浆槽 控制方法：控制原料煤中异物、定期检查煤浆筛、及时清理煤颗粒 对磨煤机的操作 定期分捡断棒 补充钢棒(球) 定时例检(检查筛子、齿轮、消除漏点) 保证润滑 经常测试联锁 定期检查提升条、衬板 磨机备用时定期盘车 长期停车时，内部冲洗干净 气化炉的操作 负荷控制：严格执行压力-负荷操作曲线 重点监控的指标：气化炉燃烧室温度、气体成份、渣样、渣口压差、托砖板温度、平时适当高温操作 壁温监控：定时测温，记录高温点及区域 停车时进行内部数据测量、记录档案 对气化炉安全系统定期测试 对工艺喷嘴装配尺寸严格把关 四喷嘴气化炉流场图 合成气洗涤系统 保证洗涤效果：气化炉液位、混合器补水尽量大、水洗塔上塔盘尽量多补水、定期清理塔盘 防止管线堵塞：旋风分离器、水洗塔排水尽量大，黑水阀门定期切换 定期测量黑水管线壁厚 闪蒸系统 定期清理蒸发热水塔填料或塔板 定期测量黑水管线壁厚 开停车时保持黑水管线阀门开度，水循环量要大，防止垢片堵塞管道、泵 黑水系统阀门定期切换，防止堵塞、磨损 水质控制 保证外排水量 按规定添加水质处理剂 控制变换冷凝液质量 控制原料煤灰份 分 析 原料煤、水煤浆、合成气、水质、炉渣 分析结果及时汇报，操作人员根据结果及时调整操作 火炬系统 火炬管线定时排水 保证水封槽液位 保证火炬内正压、分子密封气保证流量 检修、放空时与调度协调 点火装置定时维护 控制室操作 不要随意消除报警信号 与周围保持畅通的信息联络：调度、上下工序、车间、现场，现场检修时不要动作相关联阀门 关键指标调整时应仔细确认：氧气、煤浆、激冷水、气化炉排水 操作要有连续性：修改后的参数要及时确认。 加减负荷：加负荷先加煤浆，减速负荷先减氧气 现场运转设备 定时倒泵 按时巡检 按操作法操作 检修时与控制室保持联络 自启动高温备用泵保持热备 检修前一定要确认工艺处理合格，办理相关票证，挂警示牌。 烘炉 1、烘炉温度严格按耐火材料厂家给定的曲 线控制温度 2、后期炉温不能控制太高，或延长高温时 间 3、预热水量要保证 4、烘炉时要同时烘预热口封堵砖 5、保证炉膛内温度均匀 6、熄火后不能立即点火 其它： 1、氧气管线： 操作氧阀前确认阀前后压力 氧气管线禁止长时间敞口，管内污染物及时清洗 2、煤浆管线： 控制煤浆的流速，定期测量壁厚、定期清洗 停用后及时冲洗 煤浆给料管线导淋确认，挂禁动牌 3、黑水管线：防结垢、减压阀后冲刷、堵塞 * *