浅谈不合格根本原因分析及整改.docx

浅谈不合格根本原因分析及整改唐春发（洪都航空工业集团公司，江西南昌330024）[摘要]简要介绍了质量管理体系运行或产品实现过程中不合格的描述、任务团队组建、不合格产生的原因和不合格产生的原因分析，并用案例形式分析了不合格的原因及相应的案例整改要求。[关键词]不合格；原因分析；整改措施[中图分类号]F273.2[文献标识码]C[文章编号]1003–6660（2010）01–0011–04在质量管理体系运行或产品实现过程中，不可避免地会出现不合格（不合格：未满足要求）。国内航空企业一般都建有非常专业的不合格品审理委员会（MRB）和不合格品纠正措施委员会（CAB），对发生的不合格，能及时查找原因并加以纠正，并做到三不放过：不合格的原因未查明不放过；纠正措施未得到落实不放过；责任者未受到教育不放过。同时还建有质量问题“双5归零”管理程序，即针对发生的质量问题，从技术上按“定位准确、机理清楚、问题复现、措施有效、举一反三”的5条要求逐项落实，并形成技术归零报告或技术文件，从管理上按“过程清楚、责任明确、措施落实、严肃处理、完善规章”的5条要求逐项落实，并形成管理归零报告或相关文件。但往往由于找不准不合格根本原因，纠正和预防措施只是针对其他原因，如直接原因或次要原因。对根本原因的分析缺乏深度，或者未找到根本原因，导致类似问题重复发生。件规定不符合标准；●质量管理体系的实施现状未按标准、质量管理体系文件或适应的法律、法规的要求执行，即实施现状不符合文件规定；质量管理体系的运行结果未达到预定的目●标，即实施效果未达到预定目标；●顾客要求未得到识别，即过程（过程：一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动）的输出未满足顾客要求；●未正确执行技术或行业标准，如高温测量，要求严格按照AMS2750D标准执行；●其他不符合。2不合格产生的原因根据质量因素起作用的主次程度，导致不合格发生的原因可分为直接原因、间接（或称次要）原因和根本原因，每种原因有时可能不止一个。●直接原因：引起生产过程产生不合格和/或不能阻止不合格发生的第一起作用的原因。●间接原因：过程中其他的对产生问题有贡献或允许不符合发生的变量，本身不会直接导致问题的发生。例如检验，检验不包含“直接”和“根本”原因。检验不制造产品，检验仅只是“检查门”，决定所制造的产品是否符合要求。检验/检验不充分/不正确的检验只能定义为次要的原因。●根本原因：引起生产过程产生不合格和/或不能阻止不合格发生的最里层，即最根本的原因，它是问题的真正的和初始的原因，产生问题的根本源泉，是问题发生最潜在的原因。根本原因可以多于一个，一般情况多于一个，1不合格描述质量管理体系标准GJB9001A–2001对不合格的定义是：未满足要求。这里的要求是指“明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望”，通常隐含是指组织（组织：职责、权限和相互关系得到安排的一组人员及设施）、顾客（顾客：接收产品的组织或个人）和其他相关方（相关方：与组织的业绩或成就有利益关系的个人或团体）的惯例或一般作法，所考虑的需求或期望是不言而喻的。不合格包括以下内容：●质量管理体系文件不符合标准的要求，即文[收修订稿日期]2009-11-20Feb.201011质量与适航?《航空标准化与质量》2010年第1期航空标准化与质量总第235期消除了根本原因也就消除了问题和缺陷。阶段—通过对现有过程的测量，确定过程基线以及期望达到的目标，识别影响过程输出的输入，并对测量系统有效性做出评价；A：分析阶段—通过数据分析确定影响过程输出的关键因素；I：改进阶段—寻找优化过程的方案，使过程的缺陷或变异（或称为波动）降低；C：控制阶段—使改进后的过程程序化并通过有效的监测方法保持过程改进的成果。对于生产制造过程，可从6M，即人（Manpower）、机（Machine）、料（Material）、法（Method）、环（MotherNature）、测（Measurement）等6个方面，根据收集的数据，找出原因。人员方面：人员素质是否适合指定工作；人员是否经过培训；人员责任心强不强；人员流动情况；是否建有严格的奖励和处罚制度；工作时间与人体生物种关系；人员配置结构是否合理；熟练程度如何等。机器方面：精度够不够；是否适应零件结构；操作难易程度；可靠性和稳定性如何等。材料方面：是否使用过材料替代；材料是否经过入厂检验等。方法方面：加工方法是否适合零件构型；是否容易加工；工装、夹具是否松动；设计是否合理等。环境方面：温、湿度是否符合设备使用要求；有无粉尘、噪声、电磁场和振动影响；照明是否符合要求等。测量方面：测量量具精度够不够；是否在有效期内；测试位设置是否合理等。如某数控加工件的大臂角尺寸超差问题，团队根据经验和历年来积累的数据，从6个方面列出主要影响因素，如图1所示。经团队