合成气／锅 炉给水预热器管口裂纹原因及修复.pdf

28 川 化 20o9年第 3期 合成气 ／锅炉给水预热器 管 口裂纹原因与修复 生产部 侯 军 摘 要 合成气／锅炉给水预热器投用 1O个月后，众多列管管口部位出现裂纹。经过分析，认为设 备出问题的原因：主要是制造焊接时受高温影响时间长，焊后金属组织晶粒大，应力大，且管 口硬度高。 通过采取减小管板上管口倒角R值，重新制定焊接工艺并严格实施，焊后采取换热管板整体热处理工 艺，解决了换热管与管板焊接后管口硬度高、应力大、易产生裂纹的问题。修复后的使用效果证明，对问 题症结的分析正确，修复方案有效。 关键词 管口裂纹；管板；金相分析；焊后硬度高；修复；整体热处理 0 引 言 属材料产生氢脆，为避免给高压蒸汽系统造成重 川化股份公司化肥厂二合车间合成氨装置采 大安全隐患，在 123一c 锅炉给水出口管道高点 用的是凯洛格流程工艺，原设计气／锅炉给水预热 位置设置了气体排放点，以减小蒸汽系统的氢气 器为 l台(位号 123一C)，后来装置在技改时，在 含量。但在5个月后大修开人孔对壳程注入高压 l23一C前增加 了 1台(位号 l23一C ，由川化股 水检查，还是查出了96处漏点；排水后采用着色 份有限公司设计院设计，永鑫建设工程公司制 无损检测方法检查，又查出10o余处未穿透裂纹； 造)和 l23一C串联使用。其工艺流程如下：从合 与此同时，下管板的管端也发现了几十处裂纹。 成塔出口来的氨气、氢气、氮气的}昆合气 (307— 由于该设备制造费用昂贵，重新制作周期较长，经 320℃)经过l23一c (管程)，降温至27O～3oo℃ 讨论公司决定依靠 自己的技术力量修复处理。 (温度根据系统负荷情况而不同)，再经 l23一C 1 设备概况 降温；高压锅炉给水在 l23一c壳程加热，再经过 l23一C 壳程，送汽包分离蒸汽。 1．1 设备主要技术参数 容器类别 三类 ； l23一C 和 123一C都为固定管板式换热器， 投用 日期 2oo5年3月； 123一C 投用 l0个月后在大修 中开人孔进行着 安装方式 立式； 色检查时，发现 l267根换热管 中约有 70％的换 容器内径 l050mm； 热管上端管 口出现了深浅不一的裂纹，最深的达 高 度 1O062mm； 12mm，其沿管内壁延伸。由于大修时间较短，仅 简体厚度 66mm； 对其管口进行了打磨、补焊处理投用，不久后发现 球形上、下封头厚度 68nlIl1； 系统高压锅炉给水指标中pH偏高，且随着时间 上、下管箱厚度 108Hun； 的推移还在不断增加，分段对给水管线取水进行 换热面积 386m 。 分析，认定是 l23一c 泄漏所致。该处泄漏介质 (预热器 l23一C 结构示意见图1，管 口情况 为氨气、氢气、氮气，氢气在高温条件下容易使金 见表 1) 2oo9年第3期