分布式PLC控制系统在全连续棒材轧机速度控制中应用.pdfVIP

技术 分布式PLC控制系统在全连续棒材轧机速度控制中的应用 唐国兰 ，罗荣华2，吴云忠 (1．广东松山职业技术学院， 广东韶关 512126；2．广东韶关钢铁集团公司炼轧厂， 广东韶关 512122： 3．广东韶关钢铁集Itl公司动力厂， 广东韶关 512123) 棒材车间轧机区分布式PIJC速度控制系统的硬件组态 速度设定、速度调节方案及实现方法。 ；PLC；速度控制；轧机 文献标识码：B 文章编号：1009—9492(2010)08—01 18—03 1工艺简介 分段飞剪机前夹送辊夹住送入分段飞剪．将其剪切成适应 韶关钢铁全连续棒材车间的轧机能力为3xl o5t．产品 冷床长度的商品材倍尺长度。 规格为 l0—16圆钢及带肋钢筋．按工艺设施分为四个区 域，即：加热炉区、轧机区、冷床区及精整区。加热炉区 包括从上料台架及炉前辊道开始至炉后辊道终止的设备： 轧机区包括从粗轧机至精轧机后输送辊道为止的所有设备 和为该区域设备配套的液压及润滑设施，以及精轧机所用 的机架翻转及换辊机械手等设备；冷床区包括从冷床输入 辊道至冷床输出辊道为止的所有设备及为该区域设备配套 的液压及润滑设施：精整区包括从冷剪机至钢材收集打包 后收集台架为止的所有设备以及为该区域设备配套的液压 及润滑设施。轧机区轧线设备为全连续 l9架轧机，其布 置如图 1所示，其中精轧机组的15、17、19机架为平一立 交替型式，最终实现无扭轧制．轧制出口最高速度为 15m／s。轧制过程为：钢坯 (160ramxl60mmxlO000mm) 图 l 轧机布置WinCC界面 经过上料台架、上料辊道进入步进式加热炉加热，然后由 炉尾 的出炉辊道单根输送至炉后辊道上 ，钢坯经 qb550mmX3mm+qb450mmX4mm粗轧机组轧制7个道次．轧 2轧机速度控制系统 成 68的中间圆断面．由粗轧机组后飞剪切去肥大且温度 全连续棒材车间采用了SIEMENS S7系列自动化产品 较低的头和尾，再进入 @380mmx6mm中轧机组轧制4或 完成工艺控制过程，系统按照当前较为先进可靠的监控 6个道次，继续进入q~320mmx6mm精轧机组，轧制6个 级+基础级+现场总线的模式构建，其组态如图2所示。监 道次．轧成要求的 10ram～16ram的成品断面尺寸。粗、 控级：采用高性能的工控机完成在线监控及参数的设定、 中轧机组各机架间以及粗、中轧机组间轧件采用微张力控 干预，软件环境为运行SIEMENS WinCC监控软件，各个 制进行轧制。在精轧机组前以及精轧机组各机架间设有垂 工作站之间通过光纤以太网相联，实现数据块的快速传递 直活套．轧件可实现无张力活套控制进行轧制。精轧机组 与共享。现场级：现场级为PROFIBUS—DP协议的网络形 轧出的轧件经轧后输送辊道被送至倍尺分段飞剪机处，被 式，联接以下设备： (1)SIEMENS 6RA70直流调速装置； 收稿日期：201o-oI—l1 ●■I互 l (2)SIEMENS 6ES70交流变频调速装置； (3)SIMENS 即：Ai·V．=Af．Af， ET200M及ET200S现场总线模块采集现场信号。基础自动 式中： i——某～架轧机轧出轧件的断面积； 化级：采用 1套SIEMENS S7_4o0系列PLC完成加热炉区 i— — 某一架轧机的轧制速度，m／s； 域的控制，2套SIEMENS S7--400、2套SIEMENS S7—300 广 成品轧件断面积； 系列PLC完成轧机区域、冷床区域、冷剪区及精整区的全 广 _ _ 成品机架速度，m／s。 部