基于PLC与工控机连续立式焦炉控制系统研究.pdfVIP

学兔兔 第2期 (总第1 53期) 机 械 工 程 与 自动 化 No．2 2009年 4月 MECHANICAL ENGINEERING AUT0MAT10N Apr． 文章编号：1672—6413(2009)02—0115-03 基于PLC和工控机的连续立式焦炉控制系统研究 吴秀红，贾敏智，葛爱欣 (太原理工大学信息212程学院，山西 太原 030024) 摘要：介绍的连续立式焦炉启动控制系统，以西门子S7—200系列PLC为下位机，工控机为上位机，基于组 态王操作平台，采用模糊PID控制器，实现对整个焦化生产过程的自动控制。该系统具有精度高、效率高、操 作简单、显示直观、能自动生成并打印报警信息和操作信息的优点。 关键词：PLC}工控机；连续立式焦炉 中图分类号：TQ522．15：TP273 文献标识码：A 0 引言 件来实现生产过程的全程自动化检测和控制。这样，既 焦化生产是一个复杂的过程，系统受到诸如高温、 解决了测量难度大的问题，又从源头上根治了装煤、出 灰尘、振动、电磁干扰等因素的影响。对工艺参数的 焦和熄焦等过程中产生的烟气和粉尘，降低了对操作人 测量难度大。同时控制系统复杂而庞大，以往的继电 员的伤害并减轻了劳动强度。同时系统采用模糊PID 控制方式，大都通过硬接线连接，一旦发生故障，查 控制算法，实现了对焦炉内部高温的精确控制，经济地 错困难；而且如果工艺发生变化，系统的改造和优化 把高温焦炭显热用于蒸汽一电生产，降低了投资成本， 扩展难度大，甚至有可能需要重新设计。所以此次山 提高了资源利用率，极大地节约了能源。 西清徐连续立式焦炉控制工程采用了PI C系统进行 整个系统采用一个工程师站、一个操作员站配置。 设计。相对于继电控制，它具有可靠性高、抗干扰能 工程师站上安装了STEP7编程软件和组态监控软件。 力强、功能完善、编程简单、使用灵活方便的优点I1]。 工程师站可以修改组态，修改定值，修改逻辑，改变设 1 焦炉生产工艺 备名称等等。在操作员站，操作员通讯与显示系统以 焦炉由煤焦化系统、焦炭冷却排出系统、空气煤 KINGVIEW6．52为基础，利用KINGVIEw软件能对 气燃烧加热和废气系统、荒煤气系统4部分组成。 整个生产过程进行图形化监控，还具有报警记录和历史 煤料通过提升机输送到炉顶储煤仓，经料盅送到 数据记录功能。工程师站和操作员站通过PC／PPI电缆 炭化室。在炭化室顶部煤料被预热后，由压煤推焦装 实现与下位机的通讯。控制系统组成结构见图1。 置推动物料下行，到达炭化段。当煤料转变成固体焦 炭后，继续由压煤推焦装置推动向下移动进人冷却段。 焦炭逐步被冷却，冷却后的低温焦炭通过排焦装置排 入液封熄焦槽中，最后由液封熄焦槽中的焦炭输送装 置送往筛焦设备或焦仓。 燃烧煤气从炉体底部燃烧煤气人口输入，直接进 入到燃烧室底部，和到达燃烧室底部的空气混合燃烧。 制饥 在立火道燃烧生成的高温废气通过燃烧室一炭化室墙 20() AO模块 给炭化室供热。炉体的顶部和中部都设有荒煤气出口， 干馏过程中产生的荒煤气从荒煤气出