2205双相不锈钢的焊接工艺研究综述-一-余明辉.pdfVIP

  （浙江海洋学院船舶与建筑工程学院，浙江 舟山 316000） 文中详细地综述了焊接工艺（包括焊接方法、热处理、冷却时间以及线能量等）对 2205 双相不锈钢的焊 接性能的研究进展。结果表明，焊接工艺参数对于 2205 双相不锈钢的焊接性能和组织具有显著的影响特性，合理 地确定焊接工艺参数的组合将是 2205 双相不锈钢焊接工艺制定的关键所在。 双相不锈钢；焊接；工艺；性能 2205 双相不锈钢具有优良的综合性能，如高强度、高 时，裂纹沿 相开裂，从而使拉伸断裂首先从正面焊道熔合 抗疲劳强度、低温高韧性、耐孔蚀性、对应力腐蚀裂纹不敏 区开始。最后沿熔合区发生断裂，而当拉伸断口在焊缝中心 感等，并且兼有奥氏体不锈钢与铁素体不锈钢的双重特征， 产生时属于韧性断裂。文献[2]采用激光-MIG 复合焊接方法对 与奥氏体不锈钢相比具有导热系数大、线膨胀系数小，可焊 2205 双相不锈钢进行焊接，焊后对接头微观组织、力学性 性好、热裂倾向小，钢中含镍量较少等优点。由于其优良的 能和腐蚀性能进行了分析。结果表明：激光-MIG 复合热源可 性能，2205 双相不锈钢已成为一种重要的工程材料，广泛 对双相不锈钢中厚板实现高效焊接，焊缝成型均匀良好，而 应用于石油、天然气、化工以及船舶等领域，是目前应用最 且得到的 2205 双相不锈钢复合焊接接头两相组织比例合 普遍的双相不锈钢。因此，目前已有大量的研究工作对于 理，接头硬度和抗拉强度高于母材，焊缝、熔合线、热影响 2205 双相不锈钢的焊接工艺进行了研究。 区的-40℃冲击韧度分别为 73，205，190j/cm2 ，焊缝临界 在 2205 双相不锈钢的焊接过程中，焊接所用的工艺包 点蚀温度为 49℃，与母材相当，接头综合性能良好。文献[3] 括：焊接方法，热处理，冷却时间、焊接线能量等对焊接接 分别采用焊条电弧焊（SMAW）和钨极氩弧焊（GTAW）方 头组织和性能具有很大的影响，选择的工艺不当会严重影响 法对 SAF2205 双相不锈钢管进行对接焊，并对其焊接接头 双相不锈钢的使用。因此，对 2205 双相不锈钢的焊接工艺 的微观组织进行了观察分析，对接头的力学性能进行了测试。 研究十分重要。本文就 2205 双相不锈钢的焊接工艺对其性 结果表明：GTAW 和 SMAW 两种焊接方法所得金相比例   ）都满足单相占 35%~65%的比例，GTAW 试样奥氏 能影响的相关研究工作开展了详细的综述。 （ 体相含量较 SMAW 要多，且在铁素体基体中的分布较均匀。 用不同的焊接方法进行焊接，可得到不同组织和性能的 拉伸断口形貌和抗拉强度数据显示，GTAW 接头的韧性要明 焊接接头。当采用的焊接方法不合理时，所得的焊接接头性 显优于 SMAW 接头的韧性。GTAW 焊接接头的低温韧性优 能就不能满足要求，所以正确的焊接方法对得到具有良好性 于 SMAW 焊接接头，但两种焊接方法焊接接头的冲击功均小 能的焊接接头至关重要。 于母材的冲击功；GTAW 较 SMAW 的焊接接头的硬度小， 文献[1]重点研究了采用双面埋弧焊接时，反面焊接对正 与拉伸试验结果相吻合。文献[4]主要研究采用两种不同焊接 面焊道熔合区  相及其它第二相析出的影响机制，分析了 方法（等离子弧焊（PAW）打底且钨极氩弧焊（TIG）盖面 2205 双相不锈钢双面埋弧焊接头组织成分与显微硬度以及 和等离子弧焊（PAW）打底且熔化极氩弧焊（MIG）盖面） –20℃冲击和常温拉伸断裂特征。结果表明：双面埋弧焊反