第19讲 金属及合金的塑性变形与断裂Ⅲ.pptVIP

第十九讲 金属及合金的塑性变形与断裂Ⅰ 上讲内容回顾 单晶体的塑性变形 重点：滑移与位错 多晶体的塑性变形 第六章 金属及合金的塑性变形与断裂 §6-1 金属的应力-应变曲线 §6-2 单晶体的塑性变形 §6-3 多晶体的塑性变形 §6-4 合金的塑性变形 §6-5 塑性变形对金属组织和性能的影响 §6-6 金属的断裂（自学内容） 作业 §6-4 合金的塑性变形 合金的基本相是固溶体和金属化合物，因此合金可能是：单相固溶体、多相固溶体的混合物、固溶体与化合物的混合物（以固溶体为基体，化合物量少作为第二相）。 1. 单相固溶体的塑性变形 2. 多相合金的塑性变形 1. 单相固溶体的塑性变形 单相固溶体塑性变形与纯金属多晶体塑性变形相似，区别在于溶质原子的存在，引起晶格畸变，产生应力场，对位错运动产生额外阻力。 溶质原子在位错线附近的偏聚，形成柯氏气团。 置换固溶体中小原子溶质存在于刃型位错受挤压部位，大原子及间隙原子往往扩散到位错受拉应力部位，这样，偏聚于位错周围的原子好象形成了一个溶质原子的气团，称为“柯氏气团”， 柯氏气团的形成，减小了晶格畸变能，降低了位错的易动性，对位错起了钉扎作用，位错运动阻力增加，强度、硬度增加，而塑性韧性降低——固溶强化。 合金元素形成固溶体时，固溶强化的规律如下： ⑴ 在溶解度范围内，合金元素的质量分数越大，其强化作用也越大； ⑵ 溶质原子与溶剂原子的尺寸差别越大，强化效果越大； ⑶ 形成间隙固溶体的溶质元素的强化作用大于形成置换固溶体的元素。当两者的质量分数相同时，前者的强化效果比后者大10～100倍； ⑷ 溶质原子与溶剂原子的价电子数相差越大，则强化作用越大。 2. 多相合金的塑性变形 多相合金也是多晶体，只是其中的有些晶粒是另一相，有些界面是相界面。 ⑴ 合金中两相的性能相近 ⑵ 合金中两相的性能相差很大 ⑴ 合金中两相的性能相近 合金中两相的含量相差不大，且两相的变形性能相近，则合金的变形性能为两相的平均值。即 σ =ψaσa＋ψbσb （线性关系） σa和σb ：强度极限，ψa和ψb：体积分数。 ⑵ 合金中两相的性能相差很大 此类情况通常是固溶体与化合物的混合物 。化合物一般硬而脆，它的性能、数量、大小、形态、分布对合金的变形和性能影响很大。 ① 硬而脆的第二相以连续网状分布在基体的晶界上 ② 脆性相以层片状均匀分布在固溶体基体内 ③ 脆性相以粒状分布在固溶体基体上 ① 硬而脆的第二相以连续网状分布在基体的晶界上 这种分布情况最恶劣。因为脆性相割裂了基体相，使基体的变形能力无从发挥，当位错在晶界塞积造成的应力集中时，易导致裂纹的产生。因而使塑性韧性显著降低，强度也下降。 如钢中的二次渗碳体在晶界呈网状析出。 ② 脆性相以层片状均匀分布在固溶体基体内 变形主要在基体中进行，第二相起阻止位错运动的作用（类似晶界的作用，可应用霍尔-配奇公式 进行描述），因而起强化作用，但脆化不明显。变形大时，第二相也被切断破碎，但因不连续不会导致裂纹迅速扩展。 如钢中的珠光体组织。 ③ 脆性相以粒状分布在固溶体基体上 一是质点可变形，位错线相遇时切过质点。位错切过第二相粒子时必须作额外的功，消耗足够大的能量，从而提高合金的强度—沉淀强化； 二是质点不可变形，位错线相遇时绕过质点。这需要克服位错线张力使其弯曲，增加一个附加的切应力：使强度硬度显著提高，而塑性韧性降低较小—弥散强化。显然第二相质点越细越多越均，强化效果越显著。生产中应用这一机理加一定合金元素，形成强化相，通过热处理使强化相弥散分布。 §6-5 塑性变形对金属组织和性能的影响 塑性变形在明显改变金属外形的同时，也深刻地影响金属的内部结构和宏观性能，主要表现在以下三方面： 一、金属组织和结构的变化 二、加工硬化 三、残余内应力 一、金属组织和结构的变化 1. 晶粒变形 2. 亚结构形成 3. 织构 1. 晶粒变形 金属塑性变形时，内部晶粒的形状也发生变化。通常是晶粒沿变形方向被压扁或拉长（图6-15）。变形度愈大，晶粒形状变化愈大。变形量很大时，晶粒变成细条状，金属中的夹杂物也被拉长，形成纤维组织（图6-16），使金属的性能产生各向异性，例如沿纤维方向的强度和塑性明显高于垂直方向的。 2. 亚结构形成 金属经大的塑性变形时，由于位错的密度增大和发生交互作用，大量位错堆积在局部地区，并相互缠结，形成不均匀的分布，使晶粒分化成许多位向略有不同的小晶决，而在晶粒内产生亚晶粒。 3. 织构 金属塑性变形到很大程度（70%以上）时，由于晶粒发生转动，使各晶粒的位向趋近于一致，形成特殊的择优取向，这种有序化的