第一章 焦碳塔岗位.doc

焦碳塔岗位 岗位操作法 焦炭塔系统 （一）正常操作要点 根据焦炭塔生产周期，严格按岗位操作法进行各项操作； 投用四通阀给上汽封； 换塔后注意焦炭塔压力变化，防止超压，并及时给急冷油控制顶温，及时注入消泡剂； 切换四通阀后要及时向老塔吹汽，严防粘油回流堵塞通道； 给水冷焦时，要严防焦炭塔超压； 加强巡检，防止设备、管线、法兰漏油着火，搞好安全生产； 保证放空冷却塔回流正常，顶部空冷及管线畅通； 经常检查E-1123AB水温保持在正常范围内，并加强对外联系工作； 搞好甩油泵的正常操作与维护； 切换塔时，要确保拿尽新塔的存油，塔顶和塔底的差压、温度不超指标； 向除焦班交塔时，要达到开盖的条件。 （二）焦炭塔正常操作 赶空气 通知班长新塔准备吹蒸汽、赶空气、试压、预热； 检查新塔上、下塔盖进料法兰是否上紧，顶盖是否锁环； 打开呼吸阀，改好吹汽流程：塔底给汽总阀→新塔底→新塔顶→呼吸阀去焦池； 缓慢打开塔底给汽总阀，赶尽新塔内的空气，时间约15～20分钟。 试压 新塔内空气赶尽后，关闭呼吸阀，进行新塔试压，压力为0.235MPa； 给汽达到试验压力后，进行管线、上、下塔盖法兰检查，若有漏出，则撤压处理，另行试压； 蒸汽预热 试压完成后，先开放空阀再开给汽阀，进行蒸汽预热，保持塔顶压力0.15-0.2MPa，时间至少保持30分钟。流程：塔底→塔顶→T-1104空冷。 油气预热 预热结束后，停止塔底给汽总阀，改好脱水流程，关闭放空阀，进行排汽脱水。流程：塔顶→塔底→抽出阀→放水阀→V-1402(冷焦热水罐)； 待新塔压力降至0.02MPa时，关闭放水阀，维持塔内微正压，防止空气窜入塔内。 用排空检查，确认新塔内存水已放净； 改好新塔预热流程，预热流程为老塔塔顶→新塔塔顶→新塔塔底→抽出阀→甩油阀→甩油罐→气相去T-1104（液相去污油罐）： 缓慢打开新塔去分馏塔的油气隔断阀，将老塔油气引入新塔，注意新塔压力上升情况； 引入油气后逐渐开大隔断阀，但必须注意老塔压力下降≯0.02 MPa，防止分馏塔油气量下降太快导致热量不足； 正常操作过程中，新塔17m隔断阀全部打开至少需五次，要确保入分馏塔温度稳定。 预热时，注意老塔压力变化，循环线路是否畅通； 新塔预热时，应保持分馏塔入口温度≮400℃； 根据新塔及甩油罐气相温度上升情况，气相温度超过150℃后，改去T-1102，关去T-1104的阀，并注意老塔压力，严防超压； 甩油温度超过150℃后，油相改去分馏塔。 若新塔温度上升太慢，可视情况开大新塔隔断阀或关小两塔去分馏塔的背压阀。但是要密切注意两塔压力变化； 预热过程中，应注意检查新塔顶、底盖进料线法兰有无泄漏，需要时应及时联系热紧处理； 预热时，注意甩油罐液面，需要时甩油出装置或污油回炼； 甩油前应改好流程，甩油线吹汽贯通，E-1123AB给水加温； 甩油时，甩油量要适当，防止过早抽空，在换塔前半小时再加快甩油速度，甩净甩油罐V-1107内的存油； 换塔前1小时，预热进料隔断阀及管线，若与换塔条件（新塔顶温度达到380℃以上，塔底温度达到330℃以上）相差太大，可适当关小T-1101AB去T-1102背压阀节流。 换塔操作 新塔条件：新塔顶温380℃以上；新塔底温330℃以上，塔顶、塔底差压不大于0.01MPa；甩油罐内存油已甩净；T-1104塔底泵正常运转，E-1123AB水箱内水已放满；整个装置操作平稳。 通知班长新塔准备换塔； 关闭焦炭塔底放油阀； 确认全开塔顶出口球阀，塔底隔断球阀； 确认四通阀切换方向，切换四通阀到新塔进料，检查进料流程压力有无异常变化； 切换四通阀后，应及时对甩油管线、机泵进行吹扫、机泵的预热，老塔出口阀适当关小和老塔吹汽工作。 换塔注意事项：切换时应记好四通阀转向；注意进料流程压力变化，一旦憋压应迅速切回老塔，查明原因，及时处理；检查有无超压现象；换塔后应及时投用急冷油，及时停用老塔急冷油，并用蒸汽贯通扫净；吹扫放空线；球阀给汽封。 老塔处理 小吹汽： 换塔后应立即由四通阀后蒸汽线向老塔吹汽，赶油气至分馏塔（注意老塔压力），时间2小时，吹汽量3.5-4t/h； 大吹汽： 关闭老塔隔断球阀，停四通阀后给汽，改为隔断球阀后给汽； 关老塔去分馏塔的出口球阀70%，打开老塔去T-1104放空阀，关闭老塔去分馏塔的出口球阀，注意放空系统的操作，防止老塔憋压； 停止吹扫放空线； 打开塔底给汽总阀，老塔大吹汽2.5小时左右，吹汽量10t/h左右。 给水冷焦： a、小给水 改好给水流程，启动冷焦水泵P-1422； 关闭给汽总阀，稍开小给汽阀，以汽带水，当确认水已给进焦炭塔后(伴有水击声，说明水已给进)，关闭小给汽阀； 开始冷焦时，给水量应控制小些，防止水大量汽化造成安全阀起跳，当焦炭塔压力下降时，逐渐开大给水阀最初半小时，给