超声波加工ppt.ppt

第七章 超声波加工 第一节 超声波加工原理和特点 一、超声波特性 1、能传递很强的能量，对其传播方向上的障碍物施加压力，固、液体中的能量密度要比空气中的声波高千万倍 2、在液体介质传播时，可在界面上产生强烈的冲击和空化现象 3、通过不同介质时，在界面上发生波速突变，产生波的反射和折射现象 4、在一定条件下，会产生波的干涉和共振现象 “超声波”这个名词术语，用来描述频率高于人耳听觉频率上限的一种振动波，通常是指频率高于16kHz以上的所有频率。超声波的上限频率范围主要是取决于发生器，实际用的最高频率的界限，是在5000MHz的范围以内。在不同介质中的波长范围非常广阔，例如在固体介质中传播时，频率为25kHz的波长约为200mm；而频率为500MHz的波长约为0.008mm。 超声波和声波一样，可以在气体、液体和固体介质中传播。由于超声波频率高、波长短、能量大，所以传播时反射、折射、共振及损耗等现象更显著。在不同的介质中，超声波传播的速度c亦不同; 例如c空气=331m／s；c水~=1430m／s；c铁=5850m／s。 速度c与波长λ和频率，f 之间的关系可用下式表示： 超声波具有下列主要性质： (1)超声波能传递很强的能量 超声波的作用主要是对其传播方向的物体施加压力(声压)。因此，可用这个压力的大小表示超声波的强度，传播的波动能量越强，则压力越大。 振动能量的强弱，用能量密度来衡量。能量密度就是通过垂直于波的传播方向的单位面积上的能量，用符号J来表示，单位为W／cm2 二、超声波加工的原理 超声波加工（ultrasonic machining，USM）是利用工具端面作超声频振动，通过磨料悬浮液加工硬脆材料的一种加工方法 超声波加工是磨料在超声波振动作用下的机械撞击和抛磨作用与超声波空化作用的综合结果，其中磨料的连续冲击是主要的。 加工时在工具头与工件之间加入液体与磨料混合的悬浮液，并在工具头振动方向加上一个不大的压力，超声波发生器产生的超声频电振荡通过换能器转变为超声频的机械振动，变幅杆将振幅放大到0.01～0.15mm，再传给工具，并驱动工具端面作超声振动，迫使悬浮液中的悬浮磨料在工具头的超声振动下以很大速度不断撞击抛磨被加工表面，把加工区域的材料粉碎成很细的微粒，从材料上被打击下来。虽然每次打击下来的材料不多，但由于每秒钟打击16000次以上，所以仍存在一定的加工速度。 与此同时，悬浮液受工具端部的超声振动作用而产生的液压冲击和空化现象促使液体钻入被加工材料的隙裂处，加速了破坏作用，而液压冲击也使悬浮工作液在加工间隙中强迫循环，使变钝的磨料及时得到更新。 由于超声波的频率很高，其能量密度可达100W／m2以上。超声波在液体或 固体中传播时，由于介质密度ρ和振动频率f 比空气中传播声波时高许多倍，因此同一振幅时，液体、固体中的超声波强度、功率、能量密度要比空气中的声波高千万倍。 三、超声波加工的特点 1、加工范围广 可加工一些传统难加工的金属与非金属材料 适合深小孔、薄壁件、细长杆等低刚度零件的加工 适合高精度、低表面粗糙度等精密零件的精密加工 2、切削力小、切削功率消耗低 由于超声波加工主要靠瞬时的局部冲击作用，故工件表面的宏观切削力很小，切削应力、切削热更小 3、工件加工精度高、表面粗糙度低 4、易于加工各种复杂形状的型孔、型腔和成形表面等。 5、工具可用较软的材料做成较复杂的形状 6、超声波加工设备结构一般比较简单，操作维修方便 四、超声波加工设备 1、超声发生器 作用：将工频交流电转变为具有一定功率输出的超声频电振荡 要求：输出的功率和频率在一定范围内连续可调 2、声学部件 作用：将超声波发生器输出的高频率电能转变为机械振动能，并通过变幅杆使工具端面作高频率、小振幅振动以进行超声加工。 组成：换能器、变幅杆和工具 1）换能器 作用：将超声频电振荡信号转换为超声频机械振动 分类：压电式换能器（利用压电效应） 磁致伸缩式换能器（利用磁致伸缩效应） 压电效应 石英晶体、钛酸钡陶瓷等在外力变形时，在界面上产生电势 铁、钴、镍及其合金的长度能随其所处的磁场强度的变化而伸缩的现象 2）变幅杆 作用：将换能器获得的超声振动振幅加以扩大，以达到加工所需的振幅 分类： 锥形——扩大比较小 （5~10倍） 指数形——扩大比中等 （10~20倍），难制造 阶梯形——扩大比大 （20倍以上），易制造 扩大振幅的原因 通过变幅杆任一截面的振动能量不变 截面越小，能量密度越大，振动振幅也就越大 能量密度与振幅的平方成正比 3）工具 作用：推动磨料和悬浮液冲击工