过滤机操作维护.ppt

过滤机操作维护 --徐永峰 主要内容 前言 工作原理 带滤机简易示意图 主要部件 使用与操作 日常维护与检查 常见故障及其排除方法 前言 分子筛车间现有各种型号带式真空过滤机15台，是重要的生产单元设备。承担着分子筛产品的过滤、交换、洗涤任务。其过滤情况直接影响到产品质量和成本。带滤机在我车间主要有两种功能：一种是作为水洗带滤机，主要目的是通过水洗降低Na+的目的；第二种是作为过滤、交换、洗涤带滤机，其主要目的是通过氯化铵等作为交换液，化学水或滤液作为洗涤液进行逆流洗涤，洗去分子筛中的Na+和除去分子筛中的部分水份，降低氧化钠含量，提高分子筛性能。 工作原理 过滤机进行料浆固液两相分离采用真空吸滤方法。就是在过滤介质一边形成真空，另一边使需要进行分离的料浆处在大气常压中，在介质两边压力差作用下，液体（滤液）通过介质流向真空一边，固体（滤饼）则截留在滤布上。 过滤行程开始，电磁切换阀动作开启真空阀，经过真空管连通移动的真空盘，使真空盘形成真空，料浆经阀门通过鱼尾加料槽均布在滤布上，由于真空吸力，滤布紧贴滤盘，料浆被抽滤。滤布由衬胶驱动轮带动，真空盘由往复气缸驱动，滤布与真空盘同速同向前进，直至真空盘运行接触到行程开关触点，此时电磁切换阀动作，关闭真空阀。打开放空阀，滤布与真空盘分开，而后由往复气缸将真空盘拖回起始位置。滤布则由衬胶驱动轮带动继续往前运行。当真空盘快速返回直至接触到另一端行程开关触点，电磁切换阀再次动作，开启真空阀，关闭放空阀，往复气缸带动真空盘与滤布同步前进，第二个真空吸滤过程又开始，如此周而复始地进行。 带滤机示意图 1、进料部位　2、二级逆流洗涤级　3、一级逆流洗涤级　　4、交换液洗涤级 5、新鲜水洗涤级 　　 6、洗布水去回收槽　　　7、8、进逆流洗涤液收集槽　　9、10滤液去回收罐　 主要部件 加料装置，往复气缸，洗涤装置，真空盘，涨紧装置，滤布清洗装置，气控柜，电控柜，真空（放空）阀，真空排液罐，滤布驱动辊（头轮），驱动装置，卸料装置 （刮刀和钢丝）等。 使用与操作 开机 清洗整个带滤机，不允许有任何妨碍机器运动的物体和剩余物料。 检查整个电器设备及压缩空气是否处于正常工作状态。 检查水泵运行是否正常，水压不得小于0.4MPa。 检查所有的润滑点的润滑油是否正常。 检查刮刀是否很平直地接触滤布，刮料钢丝安装是否正确。 检查各连接处是否处于正常状态。 开启总气源，检查调节各部件所需压力。 检查涨紧气缸涨紧滤布效果，滤布是否折绉。 启动变频器 ，按工艺要求调整好滤布的运行速度 ，启动滚刷电机，打开洗布水至一定大小，喷出水柱能冲洗干净滤布。 调整往复气缸推动真空室的速度与滤布速度相同。 滤布运转正常后，开启真空吸滤系统，待机器运转正常后，开始进料。启动管道泵按工艺要求调节好流量，对带滤机上的物料进行水洗。 滤饼经滤布驱动辊下侧卸料装置刮卸时，注意刮刀刮料钢丝是否工作正常。 注意滤布清洗效果，及时检查清洗水压力和流量。 停机 停止进料并继续运行到所有滤饼被刮干净为止。 滤布上无料后，继续运转数周，彻底清洗干净滤布。 依次关闭真空泵、驱动电机、刷洗电机、水源。 松开涨紧气缸以便放松滤布，松开卸料装置，最后关总气源。用水冲洗机底部积料和机架等。 彻底清理现场。 日常维护与检查 严格按照操作规程进行操作。 滤布是否运行正常，有无跑偏起褶和破损现象出现 滤机是否有不正常的回程现象出现 。 各滚筒是否运行正常，滚筒轴承是否完好 真空度是否在工艺要求的范围内 真空管及真空管滑板是否完好有无破损和脱落现象出现 风压及水压是否在工艺要求的范围内。 真空盘的移动速度是否与滤布的移动速度保持一致。 蝶阀的动作是否灵活和同步。 滤饼分布及厚度是否正常。 各种介质的流量是否在工艺要求的范围内。 真空盘的滚轮是否灵活好用，有无松动和脱落现象。 检查卸料刮刀和刮料钢丝的刮料效果。 检查各监控装置（行程和限位开关）是否灵敏。位置是否正确。 各设备的运行情况及润滑情况是否良好。 常见故障及其排除方法 1，滤布跑偏—造成滤布损坏，滚筒拉弯，刮刀损坏 滤布纠偏装置失灵-纠偏气缸故障，限位开关故障。 涨紧气缸故障 –两气缸伸出不一样。 手动涨紧不一致。 滚筒积料 滚筒轴承损坏 滤布本身原因 2.刮料钢丝安装不正确--刮坏滤布和驱动轮 紧固刮料钢丝螺栓 刮料钢丝平行于滚筒安装 刮料钢丝贴住滤布不能过紧或过松 3.真空盘与滤布不同步移动 --拉坏滤布，加大驱动电机的负荷造成设备损坏 真空盘移动的控制节流阀调节得过大或过小 频繁变更变频器的频率和节流