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过滤用纺织品设计 1.1、简介 过滤是指将一种物质与另一种物质相分离的过程。因此，它实际上是分离过程。其主要目的是提高被过滤物质的纯度，有时过滤用来回收固体颗粒。纺织品过滤材料一般用于固体——气体分离和固体——液体分离。 1.2、设计背景 1.3、过滤原理 过滤原理：凭借过滤器介质的纤维性结构，尽可能的增加悬浮于流体（空气、气体或液体）中的颗粒产生碰撞进而将其滞留的概率；同时尽量降低流体的能量损失。过滤器材集聚流体中的微小颗粒而允许流体流过，捕获这些颗粒，提供比较洁净的流体。 过滤作用产生于织物的各个平面上，因此流体流中的颗粒由于其和纤维之间的物理性粘合力而被纤维捕获的概率很大，假如颗粒大小大于织物中的孔眼，颗粒就容易被截留，至于比织物孔眼小的颗粒有五种机理可获得分离效果。 2.1原料设计 使用的最多的纤维原料是聚酯（约占总量的70%），其他有尼龙、聚丙烯、腈纶、芳族聚酰胺和聚四氟乙烯、玻璃纤维和聚苯硫醚（PPS）。 聚酯纤维优点：强度高，相对耐高温（最高150度）和成本便宜。 缺点：耐碱、耐酸、耐蒸汽性能较差，在一些化工品生产中，温度高达130度时，就要求更适用的织物滤材，这时采用均聚腈纶。 玻璃纤维具有很高的留住颗粒的能力，但是含有玻璃纤维材料的过滤设备会引起对皮肤的刺激，这是由于断裂的纤维端的作祟，它会嵌入皮肤外层。 2.1原料设计 采用纤维材料需要具有一些优点，如纤维强度高，滤布重量可以减轻；便于拆装和更换滤布，清除滤渣方便，抗腐烂，过滤能力较高，耐疲劳，尺寸稳定性好、耐高温、耐磨损、耐腐蚀和耐化学剂性能好等。 综合考虑： 聚丙烯 （质量轻、抗酸、耐碱和耐磨损性能，它价格低廉） 聚酰亚胺 （纤维强力高、耐高低温、化学稳定性） 2.2纱线设计 采用赛络纺或赛络菲尔纺弱捻复合纱，所纺得的纱线毛羽少，强力高外观较为粗糙多孔、富有缝隙。耐磨、拦截性好。 由于复合纱线可以巧妙地将两种以上纤维的优良性能结合起来，扬长辟短。因此选择聚丙烯短纤维(过滤效率高)与聚酰亚胺长丝（强力高、耐高温）的赛络菲尔纺纱。 2.3、织物设计 参照杭州博澳织物厂生产的液体过滤织物。工艺流程如下： 聚酰亚胺长丝与聚丙烯的弱捻复合纱 络筒 聚酰亚胺长丝纱 络筒 整经 浆纱 穿棕 织布 整理 打包 入库 上述选用的组织结构为平纹，经向紧度95%，纬向紧度90%。 优点：织物组织点多，孔眼小 ，可提高过滤器留住固体物质的能力，从液体中清除杂物。 成分为耐腐蚀的聚酰亚胺与聚丙烯纤维，纱线间交织紧密、难相互滑移，过滤性能稳定，织物使用寿命长。且机织物可通过织物紧度较为准确的控制经纬纱间的孔隙，适应不同级别颗粒的过滤。 3、过滤纺织品的检测 过滤性能的测试是度量液体过滤中织物对悬浮物的过滤能力。测试时在不同压力不同液态悬浮液温度条件下，确定过滤器输出量和过滤时间的关系。 过滤布的测试指标： 1.过滤效率（过滤效率即捕集效率、集尘率、净化效率） 2.压力降（用压力计测定过滤前后的静压，所得差值即为压力降，压力降与功率直接成正比，因此压力降要近可能小） 小结 目前，由于社会对第二产业环保生产的需求，以污水处理为代表的耐用过滤用织物将有乐观的市场占有潜力。 而本设计将质轻、过滤性能好、价廉的聚丙烯短纤，与耐高温、耐化学腐蚀、强力高的聚酰亚胺长丝联合使用，结合了两者的优点，可通过调整织物的经纬密来调节孔隙大小，更好灵活的满足了石化工业液体过滤用纺织品的各种性能需求。 * * 目录 设计背景 1 过滤用纺织品的设计开发 3 过滤纺织品的测试 2 目录 纺织生产中普遍应用过滤,化纤生产中，熔融和溶解的聚合体通过金属介质的过滤器材滤去杂质。 日常生活中，过滤起着重要作用，可为人们提供更有益于健康，更为洁净的产品和环境。 纺织材料用于空气，液体，食品和工业生产中的过滤； 空调设备系统以及运输车辆的发动机中广泛采用空气过滤器； 过滤织物用于吸尘器﹑动力站﹑石化厂﹑污水处理﹑化学品和化妆品生产； 卷烟生产是另一个大量应用过滤的领域； 例如： 设计背景 过滤材料的性能要求：过滤效率、容尘量、透气量、清灰、