钢铁行业节水.pptVIP

通过中试比较发现： 1. 工艺1不适合处理包钢总排污水 2. 工艺2的出水可以满足RO的进水要求，但其抗冲击能力不 强，不能保证反渗透稳定运行， 3. 工艺5的出水可以保证RO膜的稳定运行，但超滤进水悬浮物得不到保证，影响超滤膜的稳定运行，从而影响RO膜的稳定运行， 4. 尽管工艺3和工艺4所采用的设备是一样的，但因为工艺4充分发挥了超滤和活性炭的作用，因此工艺4优于工艺3， 结论：工艺4更适合用于包钢总排污水的深度处理。 随着淡水资源日益紧缺和产业政策陆续出台，钢铁企业节水压力越来越大，必须充分拓展取水渠道，深度挖掘节水潜力，引进节水技术，加强运行管理，提高水资源利用率，最大限度实现污水资源化，最终减少新水消耗。 包钢节水潜力大，利用有效措施开展企业节水工作，无论对企业提高市场竞争力、建设循环经济型企业，还是贯彻国家产业政策，保护生态环境、实现可持续发展都有着重要意义。 谢 谢！ 汇 报 人 ： 王秀芳 汇报时间 ：2011年11月16日 我国是一个淡水资源贫乏的国家，且分布不均匀。包钢地处我国西部地区，水资源短缺已成为其生存和发展的瓶颈。目前，包钢的产能为年产钢铁1000万吨，根据包钢“十二五”规划，到“十二五”末包钢将达到产钢铁1650万吨规模，水资源的供需矛盾将更加突出，必须根据包钢的实际情况，走出一条包钢的节水路。 “十五”以来，包钢创新发展模式，深挖内部节水潜力，多举并施降低吨钢耗新水量、提高工业水重复利用率，为长远的发展打下坚实的基础。 多举并施 开发非常规水源 推广节水型工艺技术 总排处理水回用 干法除尘 循环串级供水 软水密闭循环 干熄焦 密闭式高炉循环水系统 节水型工艺技术 节水型工艺技术在包钢各个生产工序中得到了不同程度的应用，取得了预期的节水效果。 2001年 吨钢耗新水 目前 吨钢耗新水 工业水重复利用率 95% 25.3 m3 5 m3 高炉密闭循环冷却水技术 01 膜技术的使用 03 总排处理水回用 04 包钢节水展望 05 02 干法除尘和干熄焦 介绍几种包钢采用的节水技术 1#～5#高炉为敞开式冷却水系统，2006 年底建成投产的6#高炉主体采用密闭循环冷 却水系统，由供高炉冷却壁、炉底冷却循环 水系统和风口二套、热风阀冷却循环水两套 系统组成。 换热器 换热器 水源 水泵 冷却介质（空气、水） 工业介质 工艺流程图 密闭循环冷却水工艺和敞开式循环冷却水 工艺相比，前者循环率可达到99.99%以上， 系统补充量低于1‰，年可节水171.36万m3，并且系统采用一级反渗透产水即能满足生产需要，具有较好的节水效果。 高炉密闭循环冷却水技术 01 膜技术的使用 03 总排处理水回用 04 包钢节水展望 05 02 干法除尘和干熄焦 介绍几种包钢采用的节水技术 干法除尘：省去了洗涤塔和沉降池，具有除尘效率高、无污水排放、节水节电等优点，是集多重效益为一体的钢铁企业节水减排新技术。 干熄焦：利用冷的惰性气体，在干熄炉中与炽热的红焦进行热交换，达到冷却熄灭红焦的目的，具有节水节能、改善焦炭质量、减少环境污染等优点。 干法除尘 干熄焦 在包钢得到了广泛的使用 项目 4#高炉 4#、8#、9#锅炉 二炼钢210吨转炉 改造前 湿法除尘 燃煤 湿法除尘 改造后 干法除尘 烧煤气 干法除尘 效果 节水100 万m3/年 节水35 万m3/年 节水120 万m3/年 老系统节水改造 项目 效果 6#高炉采用干法除尘 采用干法除尘，炉体冷却采用软水密闭循环，每年可节水395万m3。 两座100吨转炉采用干法除尘 采用干式静电除尘，每年可节水80万m3。 5#、6#、7#、8#干熄焦工程 每年可节水140万m3。 焦化酚氰废水处理工程 年节水43.8万m3。 两台130吨全烧煤气锅炉 采用无水冲灰工艺，年可节水150万m3。 2#、5#高炉采用节水型环缝煤气洗涤系统 年可节水60万m3。 5#高炉、265m2烧结机使用总排回用水 年可节水60万m3。 3#、4#竖炉采用总排回用水 年可节水35万m3。 选矿新再磨再选采用尾矿回用水 年可节水近400万m3。 新建项目节水技术及效果 通过对老系统的改造和在新建项目运用先进节水工艺及尽可能利用总排回用水，节水效果显著。 在改造和新建的过程中，一些项目存在着投资高的问题，然而其带来长远的资源效益、环境效益、经济效益足以抵消