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铸造教学课件 大同培训站 曾智 概述 铸造生产是机械制造工业中制做机械零件或者零件毛坯的重要方法。铸造是指制造铸型、熔炼金属，并将熔融金属液浇注到具有与零件形状相似的铸型型腔内，待其冷却凝固后，获得一定形状和性能的金属件（铸件）的方法。大多数铸件毛坯需要再经过切削加工制成机械零件。在一定工艺条件下，铸造也可以生产少削精密零件毛坯或无切削的零件。铸造成形实质上是利用熔融金属的流动性能实现成形的。当然，铸造作为一种方法也可以推广到其它材料上的成形。例如，塑料件的成形等。 合金的铸造性能 合金的铸造性是指在铸造生产中合金铸造成型的难易程度。 一、合金的充型能力 熔融金属充满型腔，形成轮廓清晰、形状完整的铸件的能力叫做合金的充型能力。 1、合金的流动性 流动性好的合金，充型能力强，易得到形状完整、轮廓清晰、尺寸准确、薄而复杂的铸件。 铸件的凝固方式分为：逐层凝固、糊状凝固、中间凝固。 2、外界条件 影响充型能力的外界因素有铸型条件、浇注条件和铸件结构 二、合金的收缩性 铸件在冷却过程中，体积和尺寸缩小的现象叫做收缩。通常用体收缩率和线收缩率表示。 1、收缩三阶段：液态收缩、凝固收缩、固态收缩。 2、影响收缩的因素：化学成分、浇注温度、铸件结构与铸型条件。 3、收缩对铸件质量的影响 1）缩孔与缩松，如果铸件的液态收缩和凝固得不到合金液体的补充，在铸件最后凝固的某些部位会出现孔洞，大而集中的孔洞称为缩孔，细小而分散的孔洞称为缩松。工艺上常采用定向凝固和同时凝固两种措施预防。 2）铸造应力、变形和裂纹 铸件固态收缩受阻所引起的盈利称为铸造应力，它会使铸件的精度和使用寿命降低。当铸造应力值超过合金的屈服强度时，铸件会发生塑性变形：当铸造应力超过合金的抗拉强度时，铸件将产生裂纹。 三、铸造生产常见缺陷 动画：定向凝固 铸造生产方法 1．砂型铸造 砂型铸造是用型砂紧实成型的铸造方法。型砂来源广泛，价格低廉，砂型铸造方法适应性强，因而是目前生产中用得最多、最基本的铸造方法。 2．特种铸造 特种铸造与砂型铸造不同的其它铸造方法，如熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、消失模铸造、低压铸造和离心铸造等。它们之中还可再分为若干种铸造方法。 砂型铸造过程 砂型（芯）制造 砂型铸造是传统的铸造方法，由于适应于各种形状、大小、批量及各种合金铸件的生产，也是使用最广的一种铸造方法。造型方法可分为手工造型和机器造型两种。 整模造型 ??? 当铸件形状简单、最大截面在其端面时，就采用整模造型，如图所示。 整模造型的特点： ?? 1. 整体模?? 2. 最大截面在端面处?? 3. 操作简单?? 4. 不会错箱 分模造型 当铸件形状简单，但其最大截面为中间截面时可采用分模造型。即将木模从中间分为两半，中间用定位销连接，以便将上下两半木模从砂箱中取出。造型时先用下半模造下箱，再将上半模合上去造上箱 分模造型的特点 （1）最大截面在中间截面；（2）有一个或两个分型面；（3）两箱或三箱造型；（4）易发生错箱。 挖砂造型 分型面一般都是平面，当分型面为阶梯形或曲面时，则需要通过挖砂来将分型面露出，以便于起模，如图3.7所示。挖砂造型费时费力，仅适合单件生产。 挖砂造型的特点特点 ?? （1）整体模； ?? （2）最大截面靠近端面； ?? （3）分型面为曲面 ?? （4）效率低下。 挖砂造型的适用： ? 单件小批生产。 假箱造型 当分型面不是单一平面且生产批量较大时，为避免挖砂，预先制备好强度较高的半个铸型来适应其分型面。由于该铸型只用于造型，不参与浇注，故称为假箱。生产中可采用木材或金属制成成型底板来代替假箱。 假箱造型的特点 （1）分型面靠近端面，利用模板（假箱）免去挖砂；（2）分型面为曲面；（3）成批生产；（4）效率较高，操作简单。 活块造型 当铸件侧面仅有局部凸起妨碍起模时，则将局部凸起部分做成活块，并采用适当的定位措施。取木模时，活块留在砂型内，将其从侧面取出 活块造型的特点 （1）局部妨碍起模；（2）单件或小批生产；（3）效率低下。 刮板造型 ?对大、中型具有等截面或回转体铸件造型时，为简单起见不用模样，采用一个与铸件或砂芯截面形状一致的木板（称为刮板）代替模样，根据砂型型腔或砂芯表面形状，引导刮板做旋转、直