锅炉预热器吹灰器.pptVIP

锅炉预热器吹灰器吹灰优化 介绍 空气预热器工作原理 三分仓设计的空预器通过有三种不同的气流，即烟气、二次风和一次风。烟气位于转子的一侧，而相对的另一侧则分为二次风侧和一次风侧。之间由三组扇形板和轴向密封板相互隔开。 气和空气流向相反，即烟气向下、一次风和二次风向上。通过改变扇形板和轴向密封板的宽度可以实现双密封和三密封，以满足对空预器总漏风率和一次风漏风率的要求。 空气预热器主要部件 转子是空预器的核心部件，其中装有换热元件。从中心筒向外延伸的主径向隔板将转子分为48仓。 中心驱动装置直接与转子中心轴相连。驱动装置包括主驱动电机、备用驱动电机、减速箱、联轴器、驱动轴套锁紧盘和变频器等。 转子外壳与空预器铰链端柱相连，并焊接成一个整体支撑在底梁结构上。 空气预热器主要部件 换热元件由薄钢板制成，一片波纹板上有斜波，另一片上除了方向不同的斜波外还有直槽，带斜波的波纹板和带有斜波和直槽的定位板交替层叠。直槽与转子轴线方向平行布置，使波纹板和定位板之间保持适当的距离。斜波与直槽呈 30°夹角，使得空气或烟气流经换热元件时形成较大的紊流，以改善换热效果。 由于冷端 (即烟气出口端和空气入口端)受温度和燃烧条件的影响最易腐蚀，因而换热元件分层布置，冷端换热元件为去碳钢镀搪瓷。 空气预热器主要部件 空预器配有两台吹灰器，一台半伸缩式吹灰器位于烟气入口，另一台全伸缩式吹灰器位于烟气出口。 空预器蒸汽吹灰说明 每台空预器均配有两台吹灰器，一台位于烟气入口，另一台位于烟气出口。烟气入 口吹灰器上配有使用再热蒸汽作为吹灰介质的半伸缩式吹枪，烟气出口吹灰器上配有使用再热蒸汽作为吹灰介质的全伸缩式吹枪。 空预器的吹灰次数可能要多于锅炉吹灰器的次数。 空预器蒸汽吹灰说明 空预器开始正常运行后一般要求每班吹一次，具体吹灰次数可根据实际运行情况予以调整，确保空预器的运行阻力维持在设计值的范围之内。 为避免换热元件表面结露，应在换热元件温度较高时进行吹灰，因而吹灰应选择在机组达到一定负荷的情况下进行。 空预器的吹灰应在锅炉和省煤器吹灰之后，即: 空预器蒸汽吹灰说明 锅炉 → 省煤器 → 空预器 空预器吹灰蒸汽吹灰器阀前压力要求1.5 MPa。 吹灰程序中有打开自动疏水阀，疏排凝结水，直至热电偶指示蒸汽温度达到190℃并延时一段时间，关闭疏水阀，同时自动打开吹灰器的进汽阀，吹灰器驱动电机动作，保证空预器在良好的状态下运行。 空预器蒸汽吹灰说明 应确保消防装置、水洗阀门、省煤器和暖风器等处没有水或水蒸汽侵入空预器内，减缓换热元件的腐蚀和堵灰。 空预器正常运行后一般要求每班(8小时)吹一次灰，运行时可以根据情况下对吹灰频率进行适当调整。 空预器吹灰程序 吹灰汽源来自本炉再热器热段出口左侧联箱，与GGH吹灰一路汽源。运行人员DCS画面可设定、调节吹灰减压阀出口蒸汽压力。 空预器蒸汽吹灰说明 吹灰程序运行条件:当吹灰蒸汽温度高于下限300℃时开始吹灰，吹灰温度高于上限350℃时蒸汽温度高报警。吹灰蒸汽温度高于350℃且压力不在允许的范围(0.93-1.07MPa)时吹灰程序停止。 检查吹灰器进汽阀已完全打开且吹灰器阀前压力达到规定值，确保吹灰蒸汽品质符合设计要求。 空预器蒸汽吹灰说明 吹灰应遵循以下顺序:顶部吹灰——底部吹灰——顶部吹灰。即每次吹灰程序必须从顶部半伸缩吹灰器开始，顶部吹灰结束后再启动底部全伸缩吹灰器，底部吹灰结束后，还要启动顶部吹灰器吹扫，顶部吹灰器再次结束吹灰后，才算完成一个完整的吹灰流程。 吹灰结束后关闭进汽阀。 在吹灰过程中若发现冷端温度偏低，应提前采取措施，投用送风再循环提高换热元件冷端壁温，确保空预器“冷端综合温度”不小于最低建议值150℃。 预热器吹灰器优化原因 1-4号炉预热器在2011年下半年检修时发现1-4号炉预热器冷段换热元件均有不同程度吹损，通过与豪顿华公司技术人员共同分析原因，确认与预热器吹灰器过吹有关，经专业讨论决定对1-4号炉预热器吹灰器方式进行优化调整。 锅炉预热器吹灰器优化方案 对1-4号炉预热器吹灰压力进行调整，顶部吹灰器阀后压力控制在0.93-1.07Mpa，底部吹灰器控制在0.8-0.9Mpa。顶部及底部吹灰器压力进DCS，在2012年机组检修中完成。 目前1-4号炉预热器吹灰器步进停留时间均为1分钟，经专业测试，2号炉1号预热器转速为45秒一圈，其余预热器转速为40秒一圈。因此将预热器吹灰器步进停留时间修订如下： 锅炉预热器吹灰器优化方案 2号炉1号预热器吹灰器步进时间由原来60秒修改为50秒，其余预热器吹灰器步进时间由原来60秒修改为45秒。 将1-3号炉预热器底部吹灰器限位行程开关回移500mm（即减少吹灰器行程500mm），每周将行程改回进行全程吹灰一次。