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15CrNiMo牙掌钢材、15MnNi4Mo牙轮钢材 1、适用范围：本标准适用于我公司牙轮钻头的牙掌、牙轮合金结构钢棒材。本标准规定了 15CrNiMo、15MnNi4Mo合金结构钢棒尺寸外形、技术要求、试验方法、检验规则、包 装标志和质量证明书。 2. 规范性引用文件 本标准所引用的文件，除注明日期的以外，其余均为最新版本。 GB/T222 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223 钢铁及合金化学分析方法 GB/T224 钢的脱碳层深度测定法 GB/T225 钢的淬透性末端淬火试验方法 GB/T226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T228 金属材料 室温拉伸试验方法 GB/T229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T702 热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T908 锻制钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T1979 结构钢低倍组织缺陷评级图 GB/T2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制定 GB/T3077 合金结构钢 GB/T4162 锻轧钢棒超声波检测方法 GB/T6394 金属平均晶粒度测定法 GB/T6402 钢锻件超声检测方法 GB/T10561 钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图 显微评定方法 GB/T11261 钢铁中氧含量的测定 脉冲加热惰气熔融-红外线吸收法 GB/T17505 钢及钢产品交货一般技术要求 GB/T20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法 3、供货尺寸要求 3.1 供货直径 钻头规格 牙掌钢材 直径及公差 牙轮钢材 直径及公差 3.2钢材长度及公差： 3.3钢材弯曲度：≤4% 4、表面质量： 4.1、 表面不得有裂纹、结疤、折叠及夹杂。如有上述缺陷必须清除，清除深度从钢材表面算起不得超过直径公差的一半。清除宽度不小于深度的5倍，同一截面达到最大清除深度不得多于1处。允许有从实际尺寸算起不超过直径公差之半的个别细小划痕、压痕、麻点及深度不超过0.2毫米的小裂纹。 4.2、表面不得有氧化皮或其他影响探伤的杂物或缺陷。 5、交货状态： 5.1、按热轧、退火状态交货，硬度HB 。 5.2、钢材端头应锯切整齐，不得有马蹄形、飞边、毛刺，不得切斜或压扁。 6、技术要求 6.1牌号及化学成分 牌号 化 学 成 分 单位为% C Mn Cr Ni Mo Si 15CrNiMo 0.13～0.17 0.70～0.90 0.45～0.65 0.70～1.00 0.45～0.60 0.15～0.35 15MnNi4Mo 0.13～0.17 0.70～0.95 0.10～0.20 3.30～3.75 0.30～0.40 0.15～0.35 牌号 化 学 成 分 单位为% Cu P S Ca N O H 15CrNiMo ≤0.20 ≤0.025 ≤0.015 ≤0.003 ≤0.012 ≤0.0030 ≤0.0002 15MnNi4Mo ≤0.20 ≤0.025 ≤0.015 ≤0.003 ≤0.012 ≤0.0030 ≤0.0002 钢中残余的钨、钒、钛含量应做分析，可不做判定依据，结果记入质量证明书中。 6.2 热处理及力学性能 6.2.1 力学性能 牌号 力 学 性 能 抗拉强度 Rm，MPa 屈服强度 ReL/Rp0.2，MPa 断后伸长率 A，% 断面收缩率 Z，% 15CrNiMo ≥980 ≥785 ≥9 ≥40 15MnNi4Mo ≥1080 ≥835 ≥10 ≥40 拉伸试样：Φ25毛坯，加工到φ15mm后热处理，热后车磨到Φ10mm。 无法测到下屈服强度ReL时，可用非比例延伸强度Rp0.2代替下屈服强度ReL。 牌号 力学性能 冲击功 AKU2，J 冲击功 AKV2，J 冲击韧性 αKU2，J/cm2 冲击韧性 αKV2，J/cm2 15CrNiMo ≥88 ≥80 ≥110 ≥100 15MnNi4Mo ≥144 ≥128 ≥180 ≥160 夏氏冲击试样：10*10*50mm，带2mm深U型或V型缺口。 任意选择U型或V型缺口样条做做检测，记录4项指标中的1项或2项指标。 6.2.2拉伸和冲击试样热处理工艺参数： 牌号 AC1