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供应商评鉴总结报告 厂商名称： 评鉴编号： 工厂地址： 评鉴日期： 供应产品： 评鉴等级： 供应产品： 电话： 传真： 稽核评分状况：（稽核问题点请供应商在5个工作日内回复改善及措施） 评鉴内容 全项分数 实际得分 稽核人 批准 品质管理系统 环境管理系统 二、得分说明： 得分 评鉴指示 说明 0 不能接收 无系统/无程序/无证据 2 不理想的 须努力改进，有系统但执行不落实 3 普通 有小缺失需改进 4 理想 评鉴显示为优良系统，符合要求 5 优秀的 高于系统表现 ※注：可参考《供应商管理考核规定》中4·1·2章节中的评分基准。 三、稽核结果：（用“V”在“ ”内注明） 级别 分数 定义说明 A ≥96 ~ 100 % （优秀厂商）新机种优先发给，优先付款，优先采购 B 81 ~ 95 % （良好厂商）优先采购，按时付款 C 71 ~ 80 % （合格厂商）可进行交易，按时付款，要求改善，需再次审核 D 61 ~ 70% （不合格厂商）限制采购，并延长付款期，责令其限期改善，并再次审核 E 60 %以下 不与采购合作 四、备注： 供应商（环境管理系统）评鉴表 序号 评鉴内容 评 分 备注（评审说明） 5 4 3 2 0 1 是否建立环境管理体系或职业健康与安全管理体系 2 是否建立环境管理或职业健康与安全管理体系方针、目标 3 该厂商是否及时提供产品物质安全资料表 4 是否有订定环境关联物质管理办法 5 是否有内部环境关联物质技术标准及执行 6 关联法规和客户的要求事项的文件是否受到管制 7 SGS资料是否有履历存档，便于查阅 8 是否有制定消减计划，且该计划在客记环保期限内 9 是否有要求其供应商订定环境关联物质管理办法 10 是否有与供应商签定环保协约 11 厂商入料是否附重金属测试报告 12 进料包装是否有作环保材料标示 13 进料检验是否有记录可追溯环保状况 14 余料重新入库有无作环保标示 15 是否有制定环保制程管制流程 16 无毒制程有无记录可寻 17 制程物料有无作环保标示 18 制程二次料有无作环保管制 19 无毒制程有无记录可寻 20 产品在制造过程中是否会产生有毒物质 21 制程中使用之物料有无定期作环保测试 22 无毒制程各工位盛装产品之容器是否清洁有无被污染的可能 23 是否有制定环保产品的检测计划 24 成品的追溯记录是否清楚完整 25 环保产品是否有划分区域进行管制 26 成品的包装是否有适当的标示 27 成品环保标签是否符合客户要求 28 29 供应商（品质管理系统）评鉴表 序号 评鉴内容 评 分 备注（评审说明） 5 4 3 2 0 1 是否按标准要求建立文件化的品质系统文件 2 程序文件中是否规定从使用现场撤除作废的文件和图纸 3 是否在内部指令、质量计划或工作计划中充分规定工作要求 4 品质政策/目标/承诺是否符合组织的实际情况，且体现以客户为中心 5 单位权责人员是否有明确的职责范围 6 工、治具和设备是否有未经批准使用或没有保养计划