项目六 锉配加工.ppt

三、任务二 燕尾体锉配 二）任务准备 1、分析图样 该工件属于一般精度要求的半封闭锉配，如何保证工件的平面度、对称度、平行度、垂直度、倾斜度和配合间隙是制作难点。 2、工件检查、清理、涂色 （1）检查待划工件是否有足够的加工余量。 （2）清理工件。对于铸、锻件毛坯，应去除型砂、毛刺、氧化皮，并用钢丝刷清理干净；对于已生锈的半成品，应刷掉浮锈。 （3）在工件的划线部位涂色，要求涂得薄而均匀。 三、任务二 燕尾体锉配 3、工、量、刃具准备 根据任务具体情况，确定本任务所需工、量、刃具如下： 划线平台、方箱、划针、划规、钢直尺、样冲、手锤、游标高度尺、刀形样板平尺、90°直角尺、塞尺、游标卡尺、千分尺、游标万能角度尺、检验棒、錾子、锯弓、锯条、锉刀、钻头、钢丝刷、毛刷、涂料、软钳口、台式钻床等。 三、任务二 燕尾体锉配 （三）任务实施 1、加工凸件和凹件的外形轮廓 （1）在（a）中，粗锉、精锉基准面B，使其达到平面度和与基准面A的垂直度要求。 三、任务二 燕尾体锉配 （2）在（b）中，以B面为基准划线。粗锉、精锉基准面B的对面，使其达到尺寸、平面度、平行度和与基准面A的垂直度要求。 三、任务二 燕尾体锉配 （3）在（c）中，粗锉、精锉基准面E，使其达到平面度和与基准面A、基准面B的垂直度要求。 三、任务二 燕尾体锉配 （4）在（d）中，以E面为基准划线。粗锉、精锉基准面E的对面，使其达到尺寸、平面度、平行度和与基准面A、基准面B的垂直度要求。 三、任务二 燕尾体锉配 2、凸件和凹件划线 （1）凸件划线 在（a）中，根据图样和实际尺寸，以B面的对面为辅助基准从上面下降20 mm，划出凸燕尾高度加工线。 三、任务二 燕尾体锉配 在（b）中，按照加工所得两平行平面的实际尺寸，计算出中心位置尺寸L／2。以E面为基准划中心线1；将工件翻转，以E面的对面为基准划中心线2。如果中心线1、2重合，则中心线位置准确； 三、任务二 燕尾体锉配 如果不重合，在（c）中，则将游标高度尺调整到中心线1、2中间的位置，再次划线。如此反复进行，直到分别以E面和E面的对面为基准所划的中心线重合为止。然后，以对称中心线为辅助基准划出凸燕尾大端宽度(53.1 mm)和小端宽度(30 mm)加工线；划出两条斜线；划出φ3工艺孔加工线，检查无误后在相关各面打上冲眼。 三、任务二 燕尾体锉配 2）凹件划线 在（a）中，根据图样和实际尺寸，以B面的对面为辅助基准从上面下降21 mm，划出燕尾槽深度加工线。 三、任务二 燕尾体锉配 在（b）中，按照加工所得两平行平面的实际尺寸，计算出中心位置尺寸L／2。以E面为基准划中心线1；将工件翻转，以E面的对面为基准划中心线2。如果中心线1、2重合，则中心线位置准确； 三、任务二 燕尾体锉配 如果不重合，在（c）中，则将游标高度尺调整到中心线1、2中间的位置，再次划线。如此反复进行，直到分别以E面和E面的对面为基准所划的中心线重合为止。然后，以对称中心线为辅助基准划出凸燕尾大端宽度(54.26 mm)和小端宽度(30 mm)加工线；划出两条斜线；划出φ3工艺孔加工线，检查无误后在相关各面打上冲眼。 三、任务二 燕尾体锉配 3、加工工艺孔 在（a）中，根据图样在凸件上钻出φ3 mm工艺孔；在（b）中，在凹件上钻出φ3 mm工艺孔和工艺排孔。 三、任务二 燕尾体锉配 4、加工凸件 （1）在(a)中，按线锯除右侧一角多余部分，留1 mm粗锉余量。 （2）在(b)中，粗锉、半精锉右台肩面1和右角度面2，留0.1 mm的精锉余量。 三、任务二 燕尾体锉配 （3）在(c)中，精锉右台肩面1，用工艺尺寸X1(250-0 06mm)间接控制燕尾高度尺寸20+0 060mm；检测右台肩面1的平面度、与基准面B的平行度和与基准面A的垂直度。 三、任务二 燕尾体锉配 （4）在（d）中，精锉右角度面2，用工艺尺寸X2(6866 mm±006 mm)间接控制其与基准面C的对称度要求，检测右角度面2的平面度、与基准面的A垂直度。在（e）中，用角度样板检测右角度面2与辅助基准面D的倾斜度。 三、任务二 燕尾体锉配 （5）在（f）中，按线锯除左侧一角多余部分，留1 mm粗锉余量。 （6）在（g）中，粗锉、半精锉左台肩面3和左角度面4，留0.1 mm的精锉余量。 三、任务二 燕尾体锉配 （7）在（h）中，精锉左台肩面3，用工艺尺寸X3(250-0.06mm)间接控制燕尾高度尺寸20+0.060mm；检测左台肩面3的平面度、与基准面B的平行度和与基准面A的垂直度。 三、任务二 燕尾体锉配 （8）在（i）中，精锉左角度面4，用工艺尺寸X4(57.32 mm±0.06 mm)间接控制尺寸(53.1 mm±0.06 mm)及其与基准面C的对称度要求。检测左角度