冰箱制造加工工艺流程简介.pptVIP

箱体发泡线 门体发泡 6、箱门体发泡 箱体发泡工艺参数一览表 6、箱门体发泡 门体发泡工艺参数一览表 温度 环境温度 15～30℃ 黑/白料温 16～26℃（冬季21～24℃最佳） 预热温度 35～45℃(6、7、8、9月份不需进行加热) 内外模温度 40～50℃ 枪头压力 　 13～14MPa 滤网压力 　 2 -4bar 时间 预热时间 不低于15min (在发泡房预热） 注料时间 一般小于8S 脱模时间 ≥420s(≤80mm) 80mm以上，每每增加1mm，增加6s 配比 黑/白料 1.15～1.35（1.25最佳） 密度 小样密度 25～27.5 芯密度 35～37 6、箱门体发泡 发泡方式 箱体发泡方式 大型两室冰箱 背朝上: 背部两侧4点注入或2点注入 小型单室冰箱 背朝上: 背部上侧或下侧1点注入 各型号冰箱 面朝上: 背部1点注入(TopFlow) 底部1点注入 6、箱门体发泡 发泡机原理 P T P T BPC DV P T P T BPC DV 干燥空气 压力调节 进料 过滤器 输料泵 热交换器 循环控制阀 白料回路 冷却线路 过滤器 计量泵 白料罐 黑料罐 循环控制阀 输料泵 热交换器 过滤器 进料 干燥空气 压力调节 黑料回路 计量泵 过滤器 混合头 进料 回料 进料 回料 图例： BPC：回路压力控制阀 DV：转向阀 P：压力表 T：温度表 计量系统原理图 6、箱门体发泡 箱/门体发泡注意事项 温度控制：模温（模具、夹具）、料温、环温、预热温度，每班次在生产前和过程中检查各温度（每2小时检查1次），温度符合要求才可以生产。 枪头压力：适时观察枪头压力变化，压力符合工艺才允许生产。 密度：小样密度和芯密度。每班次都需要检测小样密度，符合工艺要求才可以正常生产。每个产品的芯密度按要求解剖检测，符合要求才可以正常生产。 配比：黑/白料配比每班次在生产前都需要检查配比是否正确，配比符合要求才允许生产。 固化时间：按工艺设定固化时间，每班次在生产前检查固化时间，符合工艺才允许生产。 模架具的定位齐全，各吊装尺寸符合规定要求。 6、箱门体发泡 1）门体总装工艺流程 7、箱门体总装 发泡门体 上门体线 撕皮 贴标贴 敲门封条 装门限位块 门体待用 限位块 温馨标贴 门封条 2）箱体总装工艺流程 装压机底板 装压缩机 管路连接 管路焊接 装接水盘 线路连接 管道整形 抽真空 装蒸发器 管路连接 管路焊接 装温控 蒸发器固定 装门体 装顶框 背面 正面 7、箱门体总装 发泡箱体正面 冷冻蒸发器 温控器 装门体 发泡箱体背面 管路和线路连接 装压缩机 抽真空 总装工序流程图片展示 7、箱门体总装 总装工艺控制重点： 压机装配要使用工装，严禁睡倒安装； 拔堵头： 压缩机橡胶堵头的拔除，要求按排气管 回气管 灌氟工艺管的顺序操作；堵头发生断裂的管道，采用氮气加压的方法将堵头取出，严禁用火烧； 管路连接：配管深度在12~15mm左右；制冷管路包括压缩机的敞口时间不得超过15分钟，停线间歇要求将所有管口用堵头密封。 过滤器必须现拆现用，不允许多拆；过滤器要求真空包装，对于发生包装鼓胀的过滤器，禁止使用。 温控器感温管穿插要到位，对于感温套管折、堵造成的感温管插不进进行的返修，需要做标记进静态线给予测试。 各连接线固定牢固，无脱落和滑丝。 管路整形：各管道之间严禁相碰，各管道严禁碰箱壳、压缩机。单向阀要求垂直安装，倾斜角不得超过30°。 7、箱门体总装 抽 真 空 每班班前，检查真空泵抽空能力 真空度表显值达到10Pa 每班检查真空度表指示电流值与热电偶探头标定值 真空度表真空度设定值为20Pa 单台冰箱抽空时间 ≥20分钟 冰箱最终真空度 真空泵表显真空度达到20Pa以下 快换接头公密封性 每半月检查一次，无泄漏现象 快换接头内O型密封圈 单班5个月，双班2个月 真空泵润滑油 每周检查油量，油面保持在视窗1/2处且润滑油清洁；每季度更换一次 快换接头储运 专用储运盒，不允许堆积 真空泵除湿 次/周，环境湿度大时可以适当增加频次 循环动态真空线泵抽空冰箱数 每台泵最多带抽两台冰箱 抽真空参数表 7、箱门体总装 8、测试工序 测试工序流程 线路检测 制冷剂灌注 管路封口 四极质谱检漏 制冷速度检测 四极质谱检漏 电性能检测 线路检测：短路、断路、接地。 输出电压：12V/50Hz。输入：220V/50Hz 制冷剂灌注：灌注制冷剂由进口的灌氟机进行。该机器有精密的检测和计量装置，在灌注前，机器将检查冰箱制冷系统的真空度，只有真空度满足设置，机器才启动灌氟程序。灌注的制冷剂重量预先在机器上设定，机器将严格的按设置的制冷剂重量灌注，误差一般为1克 。目前我公司主要采用扫码自动