压敏胶泡绵胶带设计探索-期刊.pdfVIP

压敏胶泡绵胶带设计探索 Dr．Kerstinvan Wijk，National Frank ALVEO Voermans，Sekisui Dr．Evert Smit，National 摘要压敏胶带的性能依赖许多参数：胶的类型与基材构成性能主体，但是 胶带的最终性能还是要根据基材的厚度、胶的涂布量、胶和基材之间的相互作 用而定。本演讲将会阐述不同的基材与丙烯酸压敏胶组合对胶带的最终性能 所产生的影响，这些基材包括交联聚烯烃泡绵或薄膜类材料。对基材的力学 与化学特性、胶的特性以及胶带的研究将发展出一个模型，预测胶带的性能。 1．前言 1．1．理论 双面胶带已经越来越多的被应用在工业领域的组件装配和固定，}：。通常双面胶带 有4个组成部分，摹材夹在两层压敏胶之间，离型纸覆盖于胶层之外。市场上有大量的 压敏胶被应用于工业胶带。溶剂型丙烯酸胶通常用于高要求应用。常用基材有薄膜、无 纺布、泡绵等。其中泡绵的效果最好，特别适用于粗糙表面粘贴，泡绵起到了衬垫作用， 吸收了部分应力。双面胶带的力学性能测试方法很多，比如动态和静态的剪切力测试、 剥离力测试和初粘力测试。压敏胶带工业界中最常用的剥离力测试方法是AFERA 4001)。 5001，(2003修订的AFERA 文献中，剥离力测试的理论分析基本有三种途径： 1．裂缝周围的应力分析1)。不过，因为应力分布复杂，和粘结失败模式难于定义“)， 该方法非常复杂。 2．含应力强度因子的断裂机理方法由于物理机理缺乏说服力，也不是很成功“)。 3．最成功的剥离力测试方法机理分析则在断裂机理中引入能量平衡的方法“)。 在最后的途径中，胶粘剂断裂能G。得以确定，G。表示单位结合面被破坏所需的能 量。G，应当与剥离角度．被剥离单元的厚度和胶厚度等几何数值的无关。然而，由于裂 缝尖端会含有一些塑料及黏弹性的变形，G．又是温度和变形速率的函数。 胶粘剂断裂能可简单的表述为： G。：堕斗}业：旱(1。。e) (I) DⅡd n 式中P为剥离力，o为剥离角度，b为胶带宽度。其适用前提是：试样条轴向刚性、能 够完全自由弯曲，且基材也是刚性的。 对于泡绵胶带，上述前提并不正确。因此，可使用更普适的断裂机理： 18l ．dU。。一dU。一dUd—dUk k2————西—一 (2) 式中： }dA是新增面积(=bda)， }dUext是新增外力作功(=Pda(1一cos?)) }dUs是储能变化 。dUd是能量损耗(新增表面能量损耗未记人此项) t dUk是新增动能 7』 k．．da substraIc 图1剥离力测试简图“。 如果泡绵胶带在P的作用力下有弹性伸展，那么储能将改变。由于泡绵作为基材， 那么在外力的影响下胶带的变形将非常大，除对储能有影响外，剥离力值也降低。由于 胶粘剂的粘弹挣陛，断裂能也降低。 为了减少由于泡绵胶带可伸展性所造成的影响，在泡绵胶带的剥离试验中通常会在 涂胶层的反面加上一层薄膜，这样du．可以被忽略。 对于低速试验，动能的改变也可以被忽略。 在泡绵胶带中，大量的能量可以通过垂直于表面的裂缝尖端周围的塑料变形被抵消 (见图2)。这些能量取决于胶带底部的附着力，泡绵特性(服帖性，展延性)。不过，目前 尚未见文献中有该方向的分析方法。 ，r