依靠技术进步构建洁净钢厂-期刊.pdfVIP

依靠技术进步，构建洁净钢厂 崔健蒋晓放张立 (宝山钢铁股份有限公司) 摘 要 文章阐述了宝钢依靠科技进步，构建洁净钢厂取得的成果。自主开发的纯净钢生产技术以及利用该技术 生产管线钢和IF钢等重点钢种的纯净度水平以及宝钢炼钢厂在资源综合利用、粉尘排放以及环境保护等方面所 做的工作和取得的进步。 关键词 洁净钢，资源综合利用，绿色制造，环境 1 前言 随着社会的进步，现代工业对钢的性能要求越来越高，为满足这一要求，洁(纯)净钢技术研究也越来越 成为钢铁冶金技术领域的重要研究课题。与此同时，人们对环境要求的不断提高，绿色制造和循环经济以及 可持续发展越来越显得尤为重要，这不仅要求钢厂生产优质的产品，而且要求钢厂在环境保护、资源利用等 ’ 方面做出贡献。 宝钢从引进之初，就十分注重洁净钢厂的建设。特别是九十年代初，宝钢依靠科技进步，着手研究开发 纯净钢冶炼技术和资源环保技术。目前已经形成批量生产纯净钢的生产技术和管理技术。另外，宝钢在固 体废弃物的综合利用、钢渣处理工艺技术的开发以及除尘系统的优化完善等方面不断进取，取得了显著的进 步。下文就宝钢在依靠技术进步、构建洁净钢厂进行阐述。 2洁净钢生产技术 2．1超低硫钢生产技术 铁水脱硫是一种较经济、有效的脱硫方法，在工业生产中得到广泛的采用。宝钢曾先后采用了混铁车 (CaO系、CaQ系脱硫剂)和铁水包(Mg系脱硫剂)两种脱硫方式。当铁水原始硫为150 300ppm时，脱硫 后铁水硫含量最低可达10--30ppm的水平。 众所周知，转炉的脱硫能力是相当有限的。特别在铁水原始硫含量很低的情况下，由于人炉的石灰、废 钢等炉料带有较高的硫，往往出现转炉过程回硫现象。一般来说，仅靠铁水预处理要稳定生产硫含量小于 30ppm的钢是有困难的。因此、在转炉出钢后对钢水进行炉外脱硫势在必行。 宝钢相继开发了三种钢水炉外深脱硫工艺，其基本特征如下： 加入真空室；脱硫处理的炉次尽量控制转炉下渣量，并对钢包顶渣进行改质处理，使其具有高碱度和低FeO 含量。 *RH处理过程喷粉脱硫方式(方式B)：开发CaO—A120，系 预熔型脱硫粉剂；采用低枪位操作，以使粉剂能充分进入钢水循 表1深脱硫试验结果 环；处理前对钢水和钢包渣进行充分脱氧，以提高脱硫效率。 *LF炉深脱硫方式(方式C)：开发钙铝系合成渣剂，优化渣 脱氧制度；优化钢包底吹氩模式；对于深脱硫钢，为强化渣钢界面 的脱硫反应，采用强搅拌方式。 [S]i：初始平均硫含量；[s]f：脱硫后平均硫含量 三种不同炉外脱硫方式的深脱硫效果如表1所示： 一7一 不高。此类工艺作为一种钢水脱硫处理的补充手段，以降低钢种的保留率是比较合适的。其具有占用工位 时间少，增氮量小的优点。同时可见，LF炉深脱硫工艺具有很高的脱硫效率，平均脱硫率达87％，在原始硫 超低硫钢的生产提供了有力保证。 2．2低磷钢生产技术 钢中磷过高，在凝固时会产生严重的偏析而导致产品脆裂。对于高级管线钢需要将磷降至100ppm以 下，而对于在极寒冷地区使用的管线钢，为防止冷脆，甚至需将钢中磷含量控制在50ppm以下。宝钢相继开 展了如下工艺试验： 一*铁水三脱+转炉小渣量(渣量指数为0．3)冶炼工艺(方式A) *铁水脱硫+转炉大渣量(渣量指数为1．0)冶炼工艺(方式B) *铁水三脱+转炉大渣量(渣量指数为1．0)冶炼工艺(方式C) *转炉预处理脱磷+脱碳转炉中渣量(渣量指数为0．6)冶炼工艺(方式D) 上述4种不同工艺脱磷效果如图1所示：． ～ 由图1可见，采用三脱铁水少渣量工艺的转炉终点 140 平均磷含量为120ppm；采用通常脱硫铁水的大渣量工艺 墨120 在钢中氧