注塑模具设计基础知识.ppt

塑料注塑模具设计 模具与塑性加工研究所 绪 论 1．塑料成型工业在生产中的重要地位 塑料成型所用的模具称为塑料成型模，是用于成型塑料制件的模具，它是型腔模的一种类型。 塑料成型工业是新兴的工业，并随着石油工业的发展应运而生，目前，塑料制件几乎已经进入了一切工业部门以及人民日常生活的各个领域。 世界塑料工业从20世纪30年代前后开始研制，经历了30年代以前的初创阶段、30年代的发展阶段、50～60年代的飞跃发展阶段和70年代至今的稳定增长阶段。 现代塑料成型生产中，塑料制件的质量与塑料成型模具、塑料成型设备和塑料成型工艺密切相关。在这三项要素中，塑料成型模具的质量最为关键，它的功能是双重的：赋予塑料熔体以期望的形状、性能、质量；冷却并推出成型的制件。 1．塑料成型工业在生产中的重要地位 据有关统计资料表明，在国内外模具工业中，各类模具占模具总量的比例大致如下：冲压模、塑料模各占35％～40％，压铸模占10％～15％，粉末冶金模、陶瓷模、玻璃模等其他模具约占10％。 塑料成型模具的应用在各类模具的应用中占有与冲压模齐驾并驱的“老大”位置。随着我国经济与国际的接轨和国家经济建设持续稳定的发展，塑料制件的应用快速上升，模具设计与制造和塑料成型的各类企业日益增多，塑料成型工业在基础工业中的地位和对国民经济的影响日益重要。 2．塑料成型技术的发展趋势 考察国内外模具工业的现状及我国国民经济和现代工业品生产中模具的地位，从塑料成型模具的设计理论、设计实践和制造技术出发，设计与制造大致有以下几个方面的发展趋势: (1)CAD／CAE／CAM技术在模具设计与制造中的应用 经过多年的推广应用，模具设计“软件化”和模具制造“数控化”已经在我国模具企业中成为现实。采用CAD技术是模具生产的一次革命，是模具技术发展的一个显著特点。引用模具CAD系统后，借助计算机完成传统模具设计中各个环节的设计工作，大部分设计与制造信息由系统直接传送，图纸不再是设计与制造环节的分界线，也不再是制造、生产过程中的唯一依据，图纸将被简化，甚至最终消失。近年来，CAD技术发展主要有以下特点： (1)CAD／CAE／CAM技术在模具设计与制造中的应用 ①模具CAD技术及其应用日趋成熟 发达国家机械制造业中CAD覆盖率超过60％，十分注重CAD专业应用软件的开发。模具CAD/CAM技术日益深入人心，并且发挥着越来越重要的作用。在20世纪，能够进行复杂形体几何造型和NC加工的CAD／CAM系统，主要是在工作站上采用UNIX操作系统开发和应用的，如美国的ProE、UGⅡ、CADS5软件等。随着计算机技术突飞猛进的发展，新一代CAD／CAM软件(如Solidworks、Solidage)已崭露头角，并深得用户好评。 (1)CAD／CAE／CAM技术在模具设计与制造中的应用 ②基于网络化的CAD/CAE／CAM一体化系统结构初见端倪. 随着计算机硬件和软件的进步以及工业部门的实际需求，国外许多著名计算机软件开发商已能按实际生产过程中的功能要求划分产品系列，在网络系统下实现了CAD／CAM的一体化，解决了传统混合型CAD／CAM系统无法满足实际生产过程分工协作的要求，更能符合实际应用的自然过程。 (2)大力发展快速原型制造 对于形状复杂的曲面塑料制件，为了缩短研制周期，在现代制造模具技术中，可以不急于加工出难以测量和加工的模具凹模和凸模，而是采用快速原型制造技术，先制造出与实物相同的样品，看该样品是否满足设计要求和工艺要求，然后再开发模具。 快速原型制造(RPM)技术是一种综合运用计算机辅助设计技术、数控技术、激光技术和材料科学的发展成果，采用分层增材制造的新概念取代了传统的去材或变形法加工，是当代最具有代表性的制造技术之一。 (3)研究和应用模具的快速测量技术与逆向工程 从实物样件获取产品数学模型的相关技术，称为逆向工程或反求工程技术。对于具有复杂自由曲面零件的模具设计，可采用逆向工程技术，首先获取其表面几何点的数据，然后通过CAD系统对这些数据进行预处理，并考虑模具的成型工艺性再进行曲面重构，以获得模具的凹模和凸模的型面，最后通过CAM系统进行数控编程，完成模具的加工。 (4)发展优质模具材料和采用先进的热处理和表面处理技术 模具材料的选用在模具设计与制造中是涉及模具加工工艺、模具使用寿命、塑料制件成型质量和加工成本等的重要问题。开发研制出了具有良好使用性能和加工性能、热处理变形小、抗热疲劳性能好的新型模具钢种，如预硬钢、耐腐蚀钢等，模具成型零件的表面抛光处理技术和表面强化处理技术方面的发展也很快，国