注塑车间生产管理程序.doc

文件编号: PD--0001 注塑生产管理规定 版本：A 制定日期：2011-10-27 类型：PD--A 生效日期：2011-11-10 页码：1—3 1.0目的 对公司生产计划，生产进度，生产用料，生产过程及现场进行管控，确保其处于受控状态。 2.0范围 适用于生产车间所有产品注塑生产过程涉及的人员、设备、辅助用具（工装治具）和环境管控活动。 3.0定义/参考 3.1《采购作业管理规定》 3.2 《产品标识管理规定》 3.3《产品防护管理规定》 3.4《设备检测管理规定》 3.5《工装治具管理规定》 3.6.《不合格品控制程序》 3.7《标准化作业管理规定》 4.0职责 4.1生产厂长负责生产车间的日，周生产计划，物料需求计划的制定与进度控制。 4.2生产主管负责执行生产计划任务，组织人员生产，生产进度的控制，生产现场管理。 4.3品检负责首件确认、生产过程中的品质巡检、控制、反馈、追踪。 4.4注塑领班负责新品的转移接收及旧品技术改善和效率提升并规范作业流程，确保设备正常运作。 4.5作业人员遵照作业文件的相关规定，对作业质量及机器设备的安全负责。 4.6仓库负责包装过后的产品入库、摆放、及入库归类登记。 4.7生产车间的设备使用人员应爱护设备，严格依照设备操作要求作业，做好日常的保养记录，设备使用过程中出现问题时，应及时反馈维修，严禁设备带病生产。 5.0程序 5.1生产计划/接收 5.1.1生产应接收定单所物料需求制定物料需求周计划，在进行注塑排程时需调查掌握以下信息：原材料、辅料、成品库存情况，工艺技术文件、人员状况、设备产能、模具状况、新品情况、接单状况物料配套提前期、生产周期所需时间来优化生产。 5.1.2生产部将制定好生产日、周、计划分发注塑车间，日生产计划应以周计划为准则，必要时对周计划进行修正。 5.1.3遇到订单变更，如取消订单、数量、交期、基础数据变更等，生产部应及时处理并以书面形式知会注塑车间，品管部，仓库、采购等各单位依要求停止或延缓相应的生产动作。 5.1.4技术确认异常、供料异常，设备异常等，各责任单位要以书面形式知会生产部，若影响到承诺交期的，生产部会依（业务管理规定）的要求，以（订单更改申请通知单）经厂长核准，报告总经理，必要时须召集相关单位进行紧急会议讨论决定。 5.1.5生产计划需中途变更时，责任部门应以（内部联络单）的形式经厂长与总经理签字核准后，以（生产计划变更通知单）的方式进行生产变更。 5.2产前准备 5.2.1注塑车间接到生产计划后，着手组织生产所需人力、机台、物料及包材的安排。 5.2.2注塑品检根据生产计划确认产品标准及封样是否齐全，以确保品质控制及生产实效性。 5.2.3注塑领班根据周生产计划及日生产计划进行模具状况确认，成型工艺卡、检验标准的准备工作，根据产品规格进行辅助治具的准备与物料耗材的领用工作。 5.2.4拌料员按日计划的安排依据订单BOM表展开所需物料提前1H---2H进行相应物料准备提供给生产机台，并做好配料记录表。 5.2.5对物料供应时间、数量不能满足需求的，拌料员应及时进行跟踪，若无法达成须经厂长同意后进行相应的生产计划调整，必要时应召集相关单位进行紧急会议决定。 5.3首件确认 5.3.1领班根据日生产计划正确架模，依（注塑工艺卡）输入工艺，按照（零件检验标准）参数对产品进行预测，尺寸、功能符合，再送给品检做首样确认。 5.3.2品检在接到注塑领班送来的首件样品，应第一时间依据（零件检验标准）对样品进行尺寸、功能测试，与配合件试装，外观判定，各项要求都符合规定，在进行首件封样，并将配合件一起拿到现场，对作业员进行基本检验指导，方可正式投产。 5.4制程管理 5.4.1注塑车间应按相应的（注塑机台作业管理规定）（标准化作业管理规定）等作业文件要求对机台、模具、周边设备、产品的首件确认进行规范化作业，促使其有效实施，保证产品品质稳定。 5.4.2作业人员应对各自生产产品的质量负责，按注塑（注塑工艺卡）（零件检验标准）（设备操作规范）进行标准化作业。 5.4.3当生产发生变化需改变工艺条件的需求时，注塑领班需确认周边设备使用状况符合要求，才可以进行工艺的变更，其范围必须在工艺参数公差范围内，并交品检重新进行首件确认，超出公差范围须报告上级主管确认。 5.4.4生产单位依照（零件检验标准）（制程检验管理规定）等要求，做好生产过程品质管理。 5.4.5注塑生产出产品经品检检验合格后，应由领班及时办理物料转移手续移交给包装车间包装入库。 5.4.6生产厂长对本部门的生产过程进行有效控制，对生产出现的各种异常进行