电动机检查与维修的一般方法.doc

电动机检查与维修的一般方法 学习目标 （１）熟悉电动机启动前的检查与试运行检查的一般方法。 （２）学会查找和分析电动机的故障原因，并熟悉其解决方案。 学习要点 电动机故障的原因。 一、电动机启动前的检查与试运行检查 １ ．启动前的检查 电动机在启动之前，如何判断它是良好工作的？ （１）新安装的或停用3个月以上的电动机，用兆欧表测量电动机各相绕组之间及每相绕组与地（机壳）之间的绝缘电阻，测试前应拆除电动机出线端子上的所有外部接线。通常对500V 以下的电动机用500V兆欧表测量，对500～3000V 电动机用1000V 兆欧表测量其绝缘电阻。按要求，电动机每1kV 工作电压，绝缘电阻不得低于1MΩ ，电压在1kV 以下、容量为1000kW 及以下的电动机，其绝缘电阻应不低于0.5MΩ 。若绝缘电阻较低，则应先将电动机进行烘干处理，然后再测绝缘电阻，合格后才可通电使用。 （２）检查二次回路接线是否正确，可以在未接电动机情况下先模拟动作一次，以确认各环节动作无误，包括信号灯显示正确与否。检查电动机引出线的连接是否正确，相序和旋转方向是否符合要求，接地或接零是否良好，导线截面积是否符合要求。 （３）检查电动机内部有无杂物，用干燥、清洁的200 ～300kPa的压缩空气吹净内部（可使用吹风机或手风箱等来吹） ，但不能碰坏绕组。 （４）检查电动机铭牌所示电压、频率与所接电源电压、频率是否相符，电源电压是否稳定（通常允许电源电压波动范围为±５％），接法是否与铭牌所示相同。如果是降压启动，那么还要检查启动设备的接线是否正确。 （５）检查电动机紧固螺栓是否松动，轴承是否缺油，定子与转子的间隙是否合理，间隙处是否清洁和有无杂物。检查机组周围有无妨碍运行的杂物，电动机和所传动机械的基础是否牢固。 （６）检查保护电器（断路器、熔断器、交流接触器、热继电器等）整定值是否合适。动、静触点接触是否良好。检查控制装置的容量是否合适，熔体是否完好，规格、容量是否符合要求和装接是否牢固。 （７）电刷与换向器或滑环接触是否良好，电刷压力是否符合制造厂的规定。 （８）检查启动设备是否完好，接线是否正确，规格是否符合电动机要求。用手扳动电动机转子和所传动机械的转轴（如水泵、风机等） ，检查转动是否灵活，有无卡涩、摩擦和扫膛现象。确认安装良好，转动无碍。 （９）检查传动装置是否符合要求。传动带松紧是否适度，联轴器连接是否完好。 （１０）检查电动机的通风系统、冷却系统和润滑系统是否正常。观察是否有泄漏印痕，转动电动机转轴，看转动是否灵活，有无摩擦声或其他异声。 （１１）检查电动机外壳的接地或接零保护是否可靠和符合要求。 ２ ．电动机试运行过程中的检查 （１）启动时检查。 １）电动机在通电试运行时必须提醒在场人员注意，传动部分附近不应有其他人员站立，也不应站在电动机及被拖动设备的两侧，以免旋转物切向飞出造成伤害事故。 ２）接通电源之前就应作好切断电源的准备，以防万一接通电源后电动机出现不正常的情况（如电动机不能启动、启动缓慢、出现异常声音等）时能立即切断电源。使用直接启动方式的电动机应空载启动。由于启动电流大，因此拉合闸动作应迅速果断。 ３）一台电动机的连续启动次数不宜超过3～5次，以防止启动设备和电动机过热。尤其是电动机功率较大时要随时注意电动机的温升情况。 ４）电动机启动后不转或转动不正常或有异常声音时，应迅速停机检查。 ５）使用三角启动器和自耦减压器时，软启动或变频启动时必须遵守操作程序。 （２）试运行时检查。 １）检查电动机转动是否灵活或有杂音。注意电动机的旋转方向与要求的旋转方向是否相符。 ２）检查电源电压是否正常。对于380V 异步电动机，电源电压不宜高于400 V ，也不能低于360V 。 ３）记录启动时母线电压、启动时间和电动机空载电流。注意电流不能超过额定电流。 ４）检查电动机所带动的设备是否正常，电动机与设备之间的传动是否正常。 ５）检查电动机运行时的声音是否正常，有无冒烟和焦味。 ６）用验电笔检查电动机外壳是否有漏电和接地不良。 ７）检查电动机外壳有无过热现象并注意电动机的温升是否正常，轴承温度是否符合制造厂的规定（对绝缘的轴承，还应测量其轴电压） 。 ８）检查换向器、滑环和电刷的工作是否正常，观察其火花情况（允许电刷下面有轻微的火花）。 二、电动机发生故障的原因 １ ．故障外因 （１）电源电压过高或过低。 （２）启动和控制设备出现缺陷。 （３）电动机过载。 （４）馈电导线断线，包括三相中的一相断线或全部馈电导线断线。 （５）周围环境温度过高，有粉尘、潮气及对电机有害的蒸气和其他腐蚀性气体。 ２ ．故障内因 （１）机械部分损坏，如轴承和轴颈磨损，转轴弯曲或断裂，支架和端盖出现裂缝。所传动的机械发生故障（有摩擦或卡涩现象） ，引起电动机过电流发热，甚至造