电梯焊接控制程序.doc

XXXXXXX电梯工程有限公司 修订号 O/A 共3页 批准日期 2011年9月7日 编号 QP-O/A-06 标题 焊接控制程序 1.0目的 为了对施工过程的焊接工序的人员、设备、焊材、现场作业环境实施控制，确保焊接质量和现场安全。 2.0职责 工程部负责编制焊接控制程序，并对焊接过程实施控制。现场操作人员必须执行文件规定的要求 3.0工作内容 3.1焊材的采购、验收、储存和领用： 3．1．1工程部负责按照采购计划规定的品种规格和数量从合格供方采购焊材。 3．1．2仓库保管员负责对采购的焊材进行入库验收包括：品种规格和数量是否与采购计划一致，供用商是否合格供方、焊材包装是否完好等，并建立焊材台帐。 3．1．3焊材的保管必须在干燥的环境下放置于货架之上，禁止放置在潮湿漏雨的环境下或地面上。 3．1．4焊材领用时领用人应填写领料单，保管员凭工程部负责人批准的规格数量发放。领用人在领用时应查验焊材的质量，如果焊材发生焊药脱落或焊条受潮时应不得使用退库。 3．1．5施工现场焊材应放置在干燥处，使用过程中如发现焊条受潮或焊药脱落应停止使用退库。施工期间多余的焊材由焊工负责及时退库，不得长期滞留在施工现场。 3．1．6仓库保管员应每个季度检查仓库库存焊材的完好状态，发现受潮等应立及报告主管部门，采取相应的措施（如烘干等）发现焊药脱落的严禁发放使用，应报废处理。 3.2焊前准备 3.2.1焊接操作人员必须接受过上岗培训，取得合格证书，能熟练掌握焊接工艺，熟悉焊接的相关参数，确保焊接质量；同时必须是在日常的操作中，未产生重大质量问题熟练人员。 3.2.2检查本次操作的工件、母材和现有的工艺文件规定的符合性，如有不同的工艺条件，必须有工艺员制定不同的工艺文件，规定不同的工艺参数。 3.2.3母材准备和检查，母材表面是否进行处理，具备焊接条件。 3.2．4工装平台是否能确保定位焊接工件。 3.2．5焊接应该在干净整洁，周围无粉尘、杂质，相对湿度稳定的环境中进行。焊接场地应保持通风良好，不能在狭小箱柜内或密闭的地方焊接。 3.2．6工作前应检查设备、电气线路、气瓶、风扇是否完好，确认正确方可操作。 3.3焊接过程 3.3．1主要焊接参数 3.3.1.1焊接时，氩弧焊电流表读数控制在180（I）。 3.3.1.2 预热时间 30秒 3.3.1.3气体压力 10MPa 3.3.1.4焊接速度： 5CM/分 3.3.1.5焊枪摆动的幅度10CM摆动的频率1次/秒，两端停留时间3秒。 3．3.1.6开启设备的顺序：先开电源再开氩气。 3.4焊接设备 使用氩弧焊机和交流焊机。 3.5焊接材料 质量要求必须满足GB/T12467.3-1998。 3.6焊接顺序 材料存放 材料矫正 表面清理 坡口和边缘加工 弯曲成型 冲压成型 装配焊接顺序 划线（放样）定位 母材固定 焊材/母材准备 开启电源 开启氩气 预热 焊枪摆动 焊接 冷却 根部清理 3.7电焊工艺参数表 部件名称 规格范围（mm） 焊材 参数 操作人 名称牌号 Ф规格范围 电流（A） 板、板对焊 板厚6~20 J422 3.2 mm 140~180 持证上岗 板、管对焊 板厚6~20 管厚5~8 J422 3.2 120~140 持证上岗 管、管对焊 管厚5~8 J422 3.2 120~140 持证上岗 3.8对焊接过程的监控通过记录参数进行，操作人员在操作过程中认真作好记录，班组长进行不定期的工艺纪律检查。 3.9做好焊缝返修控制，规定返修次数和返修审批责任人，对返修后的焊缝由安质部重新检验合格后投入使用 3.10安质部负责对焊接试样进行管理、标识、处置等。 3.11安全 3.11.1使用电焊机，必须每一部电焊机一个开关。无外壳必须接地。 3.11.2在开启气瓶时，操作者必须站在瓶口的侧面，以防止接头弹出伤人。 在移动气瓶时，应防止压坏焊接电线，以免漏电，发生事故。 3.11.3在修理机械设备时必须切断电源、气源，防止发生危险。 3.11.4气瓶严禁日光曝晒，冻结时严禁火烤或电加热解冻。 3.11.5禁止在储有易燃、易爆物品的房间和场地内进行焊接，必须要有一定的安全距离，一般应在5米以外班前检查电焊机的接地，防止电气事故发生。 3.11.6拉开或合上电源闸刀时，必须戴手套进持操作。 3.11.8手工电弧焊要注意触电。眼镜应注意被弧光伤害、皮肤应注意被烤伤或烧伤及有害气体对身体的危害。