XXXX机械有限公司产品质量检验制度.doc

XXXX机械有限公司产品质量检验制度 JG/C-04-0-31 版 本 0 产品质量检验制度 实施日期 20081.06.01 页 次 1/3 第一条 目的:为加强我公司产品质量保证工作，明确质量检验工作任务、范围、职责，特制定本制度。本制度在本公司范围内实施，品管部负责监督执行。 第二条 品管部的基本职责： 1、负责原材料外购、外协件、毛坯、半成品，直至成品出厂整个生产过程的质量检验、质量反馈、质量统计分析工作。 2、严格执行“三按”（按图纸、工艺文件、操作规程）和“三不准”（不合格不准入库，上道工序不合格不准转入下道工序，产品不合格不准出厂）。保证产品在各个流程、工序中采用正确的检查方法和判定标准，使产品在质量要求上得到满足。 第三条 检验工作应贯彻自检和专检相结合的原则，以预防为主，坚持进料检验，重视过程检验，严格成品检验，充分发挥操作者自检的积极作用。加强各相关主要工序零部件的质量检验，并填写“零部件主要项目检验记录表”。 第四条 检验人员要努力做好“三员”（质量宣传员、质量检验员、质量分析员）协助车间，检查工艺操作规程贯彻执行情况，遇到违反操作规程情况应及时劝阻，必要时向车间领导反映，迅速采取措施。 第五条 不定期组织抽查库存或已经检验合格的半成品、成品、考查检验工作质量。 第六条 做好计量理化工作、严格计量器具周期检定，计量器具维修工作，保证方法准确。 第七条 参加新产品试制鉴定工作，对新产品能否正式投产提出意见。 第八条 定期组织人员培训，做好产品质量宣传工作，增强员工质量意识。 第九条 原（辅助）材料、外协件、外购件检验： 1、原（辅助）材料、外购件、外协件进入公司时都必须按《进料检验管理程序》、《抽样检验判定规定》、《进料检验规范》规定，依据图纸、工艺文件或采购合同要求对材料的性能、规格尺寸、外观和缺陷等进行检验（部份主要材料或产品须附有合格证或质保书），并做好“零部件主要项目检验记录表” 2、凡要求须附有合格证或质保书的主要原材料、外购件、外协件,供应商若没有提供的，检验人员可以拒检。 3、凡检验不合格的原（辅助）材料、外购件、外协件，检验员要及时以“退货通知单”的形式通知采购，由采购部办理相应的退货手续或让步手续。 4、外购件、外协件在签订供货合同时要明确技术要求，质量标准和验收方案作为供需双方生产、验收的依据。 XXXX机械有限公司 文件编号 JG/C-04-0-31 版 本 0 产品质量检验制度 实施日期 2008.06.01 页 次 2/3 5、原材料、外购件、外协件代用，应由采购部提出申请，经技术部同意、签字批准后，方可投产使用，并进行跟踪。 第十条 生产过程的质量检验： 1、各生产环节的检验人员，都必须按《过程检验管理程序》规定,依据产品图纸，工艺文件要求进行检验，检验合格后开具“检验结算单”并做标识，方可流入下道工序、入库或转出车间；不合格品按《不合格控制管理程序》规定处置。 2、实行产品生产过程自检首检制,首件必须执行检查,操作者自检后应主动交检,经检验合格品后方可批量生产。生产过程中，操作者必须坚持自检，本道工序结束后认为合格时应主动报检，经检验员检验合格后方可转入下道工序。 3、检验员应加强巡检（每班至少巡检两次），做好“自检、首检、巡检记录表”，发现有不符合要求的产品，须随时指出，纠正质量问题，情况较为严重的有权责令其停止生产，并反馈给车间，分析原因，制定解决措施，防止产品成批报废。对不听劝阻的员工，检验员应立即向相关领导汇报。 4、车间检验员除了对车间产品质量巡回检查以及质量跟踪外，应对外协、外购的辅助配件的质量进行监督检验，确认各方面均符合产品质量要求之后，方可进入车间使用。 5、实行产品自检、互检制度，树立下道工序即顾客的观念。对不接受检查、未经检验或自检不合格而故意转入下道工序的班组或个人，检验员有权制止并立即向有关领导汇报，查明责任，对造成直接经济损失，按质量事故处理办法实行经济处罚。 6、完工检：工序终检，零件去除毛刺、铁屑、油污后进行。检验员按《抽样检验判定规定》对该批产品进行抽检，抽检后填写“零部件主要项目检验记录表”，并做状态标识。抽样检验时如发现不合格品，则应加倍抽样复查，若仍不合格则退回车间，自检处理，重新交检：否则，检验员可以拒检。 第十一条 全公司各生产环节都应坚持不合格的原(辅助)材料、外购件、外协件不准使用；不合格的零、部件不能转下道工序、入库或转出车间；不合格的产品不出厂。 第十二条 整机装配完工后，要严格按《最终检验管理程序》规定逐台进行调试，调试完后及时报检，终检员按《装载机装配调试检验规范》规定进行检验并填好“装载机调试出厂检验记录”、“整机路试铲装作