传氧与通气搅拌!!!!!.pptVIP

第四章 传氧与通气搅拌 本章主要内容 一、概述 二、微生物有氧呼吸 三、传氧理论 四、影响传氧速率的因素 五、溶氧系数及其测定 六、KLa和溶氧速率的调控 一、 概述1、生化反应器通气与搅拌有两个目的:①使发酵液充分混合，以便形成均匀的微生物悬浮液，促使底物从发酵液向菌体内及代谢产物从菌体内向发酵液的传递。 ②供给微生物生长和代谢所需的氧气。 2、 微生物的临界氧浓度 微生物的耗氧速率受发酵液浓度的影响，各种 微生物对发酵液中溶氧浓度有一个最低要求 这一溶氧浓度叫做“临界氧浓度”。不同的微生 物的需氧量不同。同一种微生物的需氧量，随 菌龄和培养条件不同而异。菌体生长和形成代 谢产物的耗氧量也往往不同。 3、溶解氧控制的意义 在生物反应过程中，微生物只能利用溶解状态下的氧（最近有报道在气-液界处的微生物也能直接利用气相中的氧）。氧是很难溶解的气体，在25℃、100MPa下，空气中的氧在水中的溶解度0.25mmol/L。由于微生物不断消耗发酵液中的氧，而氧的溶解度很低，由于微生物在人工环境内比较集中，浓度大；另外在这种稠厚的培养液氧的溶解度比在水中更小，就必须采用强化供氧。 近年来，许多好气性发酵已发展到如此地步，以至氧的需求超过现有的生物反应设备的氧传递的能力，其后果是氧传递速率成为产量的限制因素。氧的供应不足可能引起生产菌种的不可弥补的损失或可能导致细胞代谢转向所不需的化合物的产生。了解长菌阶段和代谢产物形成阶段的最适需氧量，就可能分别地合理地供氧。 在发酵生产中，为了不使微生物的生长和代谢受到氧浓度的影响，保证发酵过程正常进行，必须使溶解氧浓度维持在微生物的临界氧浓度以上。 三、传氧理论1、氧的传递途径及传质阻力供氧：空气中的氧从空气泡里通过气膜、气液界面和液膜扩散到液体主流中。耗氧：氧自液体主流通过液膜、菌体丛、细胞膜扩散到细胞内。整个过程必须克服一系列的阻力，才能被微生物利用。 ①在气泡与包围着气泡的液体之间存在着界面，在界面的两旁具有两层稳定的薄膜，即气泡一侧存在着一层气膜，液体一侧存在着一层液膜。在任何流体动力学条件下，气膜内的气体分子和液膜内的液体分子都处于滞流状态，分子间屋对流运动，因而氧气分子只能以扩散方式，即借浓度差而透过双膜。 ②在气液界面上，气液两相的浓度总是互相平衡（空气中氧的分压与溶于液体中的氧浓度处于平衡状态），即界面上不存在氧传递的阻力。 N=KG(P-P*)=KL(C*-C) KG--以氧分压为总推动力的总传质系数（kmol/m2.h.atm) KL--以氧浓度差为总推动力的总传质系数（m/h); P*--与液相主体中溶氧浓度相平衡的氧分压（atm) C*--与气相主体中氧分压P相平衡的氧浓度（kmol/m3） ①搅拌器的型式及流型 搅拌器按液流型式可分为轴向式和径向式根据搅拌器的主要作用，打碎气泡主要靠下组，上组主要起混合作用，因此下组一宜采用圆盘涡轮式搅拌器，上组宜采用平桨式 ②搅拌转速和叶径对溶氧水平及混合程度的影响 ③搅拌组数对溶氧的影响 2、空气流速 当增加通风量时，空气线速度相应增加，从而增大溶氧；但另一方面，增加风量，在转速不变的情况下，功率会降低，又会使溶氧系数降低。同时空气线速度过大时，会发生过载现象，此时桨叶不能打散空气，气流形成大气泡在轴周围逸出，使搅拌效率和溶氧速率都大大降低。 4、氧分压 增加推动力（C*-C）或（P-P*），可使氧的溶解度增加。 采用增加空气压力即增大罐压或用含氧较多的空气或纯 氧都能增加氧的分压。过分增加罐中空气压力是不值得 提倡的，因为罐压增大，空气压力增大，整个设备耐压 性都要提高，从而大大增加设备投资费用。同时，氧的 分压过高也会影响菌的生理代谢。 7、醪液性质 在发酵过程中，由于微生物的生命活动，分解并 利用培养液中的基质及大量繁殖菌体、积累代谢 产物等，都引起培养液的物理性质的改变，特别 是黏度、表面张力、离子浓度等，从而影响气泡 的大小、气泡的稳定性和氧的传递效率。丝状菌 发酵液对溶氧系数具有明显的不利影响。 1、溶氧系数常见的形式 kLa-----以浓度差为推动力的体积溶氧系数(1/h) kGa-----以氧分压差为推动力的溶氧系数（mol/ml.h.atm) kd------亚硫酸盐氧化值（mol/ml.min.atm) Kv------与kd相同，但单位表示不同 (kmol/m3.h.atm) 上述四种表示形式中，除kLa是以浓度差为推动 力外，其他三种表示形式都是以压力差为推动力。 2. 溶氧系数的测定 ①亚硫酸盐氧化法 亚硫酸盐氧化法的原理 用Cu2+为催化剂，溶解在水中的O2能立即将水中的SO32- 氧化成为SO42-，其