带式输送机的安装和使用.ppt

带式输送机 第一节 概 述 带式输送机是由承载的输送带兼作牵引机构的连续运输设备，可输送矿石、煤炭等散装物料和包装好的成件物品。由于它具有运输能力大、运输阻力小、耗电量低、运行平稳、在运输途中对物料的损伤小等优点，被广泛应用于国民经济的各个部门。在矿井巷道内采用带式输送机运送煤炭、矿石等物料，对建设现代化矿井有重要作用。 带式输送机按其结构不同可分为多种型号。 带式输送机可用于水平和倾斜运输，能够倾斜的角度依物料性质的不同和输送带表面形状不同而异。 第二节 带式输送机的结构原理 带式输送机有多种类型，以适应在不同条件下使用的需要，但其基本组成部分相同，只是具体结构有所区别。其中用得最多的是通用型带式输送机，国内目前采用的是《DTⅡ型固定式带式输送机》系列，该系列带式输送机由许多标准部件组成，各部件的规格也都成系列，按不同的使用条件和工况进行选型设计，组合成整台带式输送机。 一、带式输送机的基本组成 带式输送机的基本组成部分是：输送带、托辊、驱动装置(包括传动滚筒)、机架、拉紧装置和清扫装置。 输送带绕经传动滚筒和改向滚筒、拉紧滚筒接成环形，拉紧装置给输送带以正常运行所需的张力。工作时，驱动装置驱动传动滚筒，通过传动滚筒与输送带之间的摩擦力带动输送带连续运行，装到输送带上的物料随它一起运行到端部卸出，利用专门的卸载装置也可在中间部位卸载。 图3－1所示是带式输送机的结构简图。 二、输送带 输送带在带式输送机中既是牵引机构又是承载机构。它不仅应有足够的强度，还要有相应的承载能力。为此，输送带是由承受拉力并具有一定宽度的柔性带芯、上下覆盖层及边线保护层构成。我国目前生产的输送带有以下几种： 橡胶输送带 塑料输送带 钢丝绳芯胶带 (一)橡胶输送带 橡胶输送带简称胶带，它是由若干层帆布组成带芯，层与层之问用橡胶粘在一起，并在外面覆以橡胶保护层，上面覆的橡胶称为上保护层，也是承载面，上保护层的橡胶厚度为6mm；下面覆的橡胶称为下保护层，下保护层的檬胶厚度为15mm。带芯的帆布可以是棉、维尼龙、尼龙等纤维纺织品，或者是由混纺织品组成的。尼龙帆布强度较大，由其制成的胶带属于高强度带。普通橡胶带的结构见图3-2。 (二)塑料输送带 塑料输送带使用维尼龙和棉混纺织物编织成整体平带芯，外面覆以聚氯乙烯塑料，整芯塑料输送带生产工艺简单、生产率高、成本低、质量好。 优点：耐油、耐酸、耐腐蚀等，因此大多用于温度变化不大的场所，如化工及煤矿井下等工业部门。 (三)钢丝绳芯胶带 钢丝绳芯胶带是一种高强度的输送带。其主要特点是使用钢丝绳代替帆布层。钢丝绳芯胶带可分为无布层和有布层两种类型。我国目前生产的均为无布层的钢丝绳芯胶带．这种胶带所用的钢丝绳是由高强度的钢丝顺绕制成的，中间有软钢芯，钢芯强度已达到60000N/cm。 普通橡胶带和塑料带为易燃品；在煤矿井下使用很不安全。我国规定禁止在煤矿井下使用非阻燃输送带，并已制定出《矿用阻燃输送带》标准，于1987年6月起实施。 输送带限于运输的条件，出厂时一般制成100m的带段，使用时，需要将若干条带段连接在一起。 输送带的连接方式有机械法、硫化法和冷粘法三种。 机械法连接接头有铰接合页、铆钉夹板和钩状卡三种，如图3－4所示。用机械法连接时输送带接头处的强度被削弱的情况很严重，一般只能相当于原来强度的35％～40%，且用寿命短。但在便拆装式的带式输送机上还只能采用这种连接方式。 硫化法是利用橡胶与芯体的粘结力，把两个端头的带芯粘连在一起。 其原理是将连接的胶料置于连接部位，在一定的压力、温度和时间作用下，使缺少弹性和强度的生胶变成有高弹性、高粘结强度的熟胶，从而使得两条输送带的芯体连在一起。为使接头有足够的度，接头处应将带芯分层错开搭连一定的长度，如图3-5所示。 两端头钢丝绳搭接方式可多种，图3-6所示是常用的二级错位搭接法。用硫化法连接胶带时，需用专门的胶带硫化器其中煤矿井下要求使用隔爆型电热蒸气胶带硫化器。 硫化法的优点：接头强度高，且接口平整。硫化法连接的接头静强度可达输送带本身度的85％～90％。但该数据是用宽度不大的试件做硫化接头试验得出，与在输送带上输送带全宽进行硫化连接是有差别的，在设计和选型时应充分考虑该因素，留有充足的量，保证输送带具有足够的强度及可靠性。 三、托辊 托辊是承托输送带使它的垂度不超过限定值以减少运行阻力，保证带式输送机平稳运行的部件。托辊沿带式输送机全长分布，数量很多，其总重约占整机的30％～40％，价值约占整机的20％，所以，托辊质量的好坏直接影响输送机的运行，而且托辊的维修费用已成