波峰焊机说明书.doc

目 录 整机结构简介………………………………………………………………2 主要技术指标………………………………………………………………3 安装调整与试车……………………………………………………………4 操作系统……………………………………………………………………8 喷雾系统……………………………………………………………………16 预热器………………………………………………………………………21 锡炉…………………………………………………………………………22 操作顺序及安全守则………………………………………………………26 维护保养……………………………………………………………………28 焊接过程部分技术问题及对策……………………………………………29 十一、附录………………………………………………………………………31 整机结构简介 二、主要技术指标 型 号 技术数据 GSD-WD350R GSD-WD350C/WD350CT 传动部分 运输速度 0-2M/MIN 0-2M/MIN 运输马达 1Φ220V 60W 1Φ220V 60W 基板尺寸 MAX350MM(W) MAX350MM(W) 冷却风扇 单相220V 单相220V 洗爪电机 1Φ220V 5W 1Φ220V 5W 助焊剂部分 助焊剂容量 5L 5L 助焊剂气压 2Bar 2Bar 预热部分 热源 陶瓷加热管 环型发热丝 预热功率 3φ380V 600W*23 3φ380V 3*4KW 控制方式 PID温控 PID温控 预热温度 110-150℃ 110-150℃ 锡炉部分 锡炉容量 400KG 400KG 波峰马达 3φ380V 1/4HP 3φ380V 1/4P 锡炉工作温度 255℃ 255℃ 升温时间 60MIN 60MIN 焊锡角度 4-6 4-6 发热功率 3φ380V 1.2KW*10 3φ380V 1.2KW*10 综合参数 总功率 28KW 26KW 机身尺寸 L4100*W1400*H1700 净重 1000KG 1000KG 三、安装调试与试车 3.1机器定位安装 机器放置在指定地点后，要降下脚杯，并对整机机架打水平，使机器4个角处于水平位置。 B、用水平尺检查运输导轨及锡炉，使其处于水平位置，升降运输导轨并将导轨角度调到4°，上升锡炉使喷嘴离链爪约10MM。传送角度的调整：焊锡的角度因线路板的不同设计与焊点的不同要求来进行调节，通常的焊锡角度约4°左右，如因焊点的质量及要求未能达到时，可在4°-6°之间进行任意调节，转动调节角度手轮，通过链轮、链条带动两根垂直丝杆作同步转动、升降。（注意：如调整角度需增大时，必须先将锡炉调低，以免输送爪顶压而受损。） D、机器接电气 配线要求：3ΦX380V,50HZ(三相五线制)，要求容量不小于30KVA，外壳保护接地，接地电阻≤10Ω，接地线不小于4MM2,气源不小于2KG升CM2。 3.2通电试机：机器上电后检查运输，预热，以及锡炉是否能正常工作。 3.3化锡：以上工作完成后经全面检查各机构运行正常后，即可做化锡工作。 准备材料： 助焊剂，12L 工业酒精10L 焊料， 400KG 电炉，3KW, 1个 不锈钢容器，1个 熔锡：将固态料分批投入不锈钢容器内，在电炉上加热至充分熔化后（约250℃），再倒入设备的锡槽中。当焊料液面距锡槽口约8mm时，停止投料。启动设备，将锡炉温度预置为265℃，待锡炉温度到，启动波峰，调整波峰高度，检查波峰是否正常。若锡面偏低，此时可将条状焊料直接投入锡炉中，调整锡面至合适。 注：A、锡槽第一次投料时，严禁将固态钎料直接投入锡炉内进行熔化， 以防大量热量不能及时传递给固态焊料，而产生高温烧坏锡槽及加热板； B、在熔锡前，需将锡槽及不锈钢容器清理干净，以防杂质污染焊料。 检查助焊剂情况：助焊剂的比重根据生产厂家要求及实际使用的情况，可在0.79~0.82范围内进行适当调整。熔锡结束后，可进行PCB板试焊。 3.4附助机构 A 、 在传动机械的电机轴链轮上装有过载保护装置，若输送链受重载时，链轮。在扭矩限力器上打滑，输送链停止运行，保护了机器不被损坏。扭动螺母，压紧或放松碟形弹簧，即可调节传递扭矩的大小。(如下图) B洗爪液流量的调整（见下图） 洗爪器是确保链爪清洁，达到焊锡质量的因素之一。其装置采用循环回流式设计，链爪经过被酒精湿润的毛刷清洗干净，流量通过调节阀来控制。酒精箱的容量应保持在2/3以上，过滤网每小时取出清洁锡渣，每天将洗爪毛刷取出并清洗。（注意：切勿将调节阀开得过大而将酒精溢出机内。以免造成火灾。） C、风刀出气量的调节：