液压系统管道循环冲洗施工技术.docx

液压系统管道循环冲洗施工技术李元成(中国一冶集团有限责任公司,武汉430083)摘要:液压系统配管的质量直接影响液压系统的可靠性,其中通过管道循环冲洗工作保证系统清洁度非常关键。详细介绍了液压系统循环冲洗的施工方法及施工要点,重点介绍了冲洗回路的连接方式。关键词:液压系统;循环冲洗;清洁度;冲洗回路;冲洗温度;冲洗流速CONSTRUCTIONTECHNOLOGYOFHYDRAULICPIPINGCIRCULATIONFLUSHINGLiYuancheng(ChinaFirstMetallurgicalGroupCo.Ltd,Wuhan430083,China)Abstract:Tubingofhydraulicsystemwilldirectlyinfluenceitsworkingreliability,andthereof,itisverycriticaltoensurethecleanlinessofthepipesaftercirculationflushing.Herunder,circulationflushingmethodandkeypointsareintroducedatlength,andespeciallytheconnectionmethodofreturnlineflushing.Keywords:hydraulicsystem;circulationflushing;cleanliness;returnlineflushing;flushingtemperature;flush2ingflowspeed在液压管道的施工中,高清洁度的保证是其施工的重点和难点。液压润滑系统的管道在经过酸洗之后,还必须经过循环冲洗达到其清洁度要求后才能投入工作。循环冲洗就是采用工作油液或另外选定的低粘度冲洗油,用泵打入接成回路的管道内进行高速冲洗,以清除管内壁上各种固体污染物的施工工艺。这也是液压润滑系统施工的关键工序之一。对于施工工期短、施工工作量大而又处于施工后期阶段的大型液压系统的施工,其冲洗工作就显得至关重要。3)系统必须形成回路,不能存在死角管段;4)伺服阀、比例阀冲洗时必须拆开,并以相应的冲洗板代替。3循环冲洗工艺液压管路进行循环冲洗是为了清除前面的各道工序中遗落在管内的机械杂质或其他颗粒,达到液压系统正常运行所需的清洁度,冲洗时根据具体情况可选用本体泵或自备泵进行冲洗。311冲洗油与冲洗参数的选定31111冲洗油的选定选定的冲洗油与系统设备、元件、工作介质相溶。一方面避免冲洗后管道残有介质混入系统影响系统性能;另一方面因系统管道经过滤合格后,介质尚可投入生产使用。目前较多的采用以下几种介质:石油基油;水包油和油包水乳化液;水-乙二醇液压油;磷酸酯基液压油。对于以上这些不同工作介质以及对工作介质要求严格程度不同的系统,应选择不同的冲洗液。如,对于工作介质为水-乙二醇的系统,应以水-乙二醇进行冲洗,而不得采用石1液压系统管路的特点1)液压系统内部的清洁度要求高;2)液压系统的管线要尽量短,管路的阻力越小越好;3)液压系统动作时产生的冲击力较大,管路易于发生振动。2循环冲洗所需具备的条件1)待冲洗系统的配管全部完成,并且管夹按相关技术规定安装齐全;2)循环冲洗所使用的泵及油箱必须清洗干净,冲洗站能够启用;作者:李元成,男,1981年出生,工程师。E-mail:330916015@收稿日期:2011204207IndustrialConstructionVol.41,Supplement,2011工业建筑2011年第41卷增刊9536)管道冲洗完毕后,若要拆卸接头,则必须当即用洁净的塑料布或管堵封口,管道若需焊接处理,则该管道必须重新进行酸洗和冲洗;7)冲洗用过滤器的精度不应低于系统的过滤精度(10μm),分别选用3、5和10μm三种型号,且冲洗用过滤器面积尽可能大,先用过滤精度低的滤芯进行冲洗,然后使用过滤精度高的滤芯。每4h查看一次滤芯或检测油样,根据检测颗粒结果及时更换滤芯;8)油样检验的样液在冲洗回路上的最后一根管道上(过滤器前)抽取。取样点视现场情况,合理地安放在水平管上;9)对于不同管径的管路短接时,可在大的管道上设置阀门以便控制流量;10)根据现场配管的实际情况,灵活掌握冲洗顺序和时间。基本原则是管路随时配完随时冲洗,先冲主管后冲支管。油基油。因为当残存的石油基油混入工作液水-乙二醇中后,会大大地增高水-乙二醇的粘度,并使润滑性能下降。31112冲洗参数的选定1)冲洗流速。冲洗油的冲洗流速应使系统中油流呈紊流状态,且应尽可能高。在管壁光滑的管道中形成紊流最小流速V,可按式(1)计算:V=012r/d式中:V为管道中形成紊流最小流速,m/s;(1)r为冲洗油的运动粘度,mm2/s;d为冲洗管道的内径,