环己醇生产中的废油回收.docx

环己醇生产中的废油回收孙大为 Ξ张丽萍 中国神马集团尼龙六六盐有限责任公司 平顶山 467000摘要 分析了神马集团尼龙六六盐公司环己醇装置废油回收的状况 ; 介绍通过分罐贮存 环己醇生产中的废油回收 孙大为 Ξ 张丽萍 中国神马集团尼龙六六盐有限责任公司 平顶山 467000 摘要 分析了神马集团尼龙六六盐公司环己醇装置废油回收的状况 ; 介绍通过分罐贮存 、废油分离 精制的方法 , 大大提高环己醇装置的废油回收率 。 关键词 环己醇 废油回收 概述 环己烯水合制环己醇 , 并副产环己烷 。环己醇流 程示意见图 2 。 1 神马集团尼龙六六盐公司主要包括两个系 统 , 即由己二腈加氢制己二胺和由苯加氢制己二 酸 , 然后再生产尼龙六六盐 。共有 8 套主要生产 装置 , 其总流程示意见图 1 , 其中环己醇生产工 艺是日本旭化成转让的专利技术 。 废油回收工艺流程 2 211 废油组成和来源 废油回收工段主要是接收装置内产生的取样 废油 、工艺废气冷凝液 、含油废水 、工艺废油及 不定期排液 。具体组成见表 1 。 表 1 废油组成和处理方法 取样废油 种类 含油废水 及工艺 废气冷凝液 不定期 排液 工艺废油 占总处理量 的百分比 10 % 25 % 30 % 35 % 图 1 全厂总流程示意图 苯、环己烯、苯、环己烯、 环己烷、 环己醇、 组成 环己烷、 环己烷、 甲基环戊烷 二环己基醚 在环己醇生产过程中 , 各工段均产生一定组 份的废油 , 废油回收的优劣直接影响着环己醇工 艺的技术指标及环境指标 。为了减少污染 , 节能 增效 , 多年来 , 我们一直进行探索和尝试 , 取得 了较好的效果 。本文将对解决环己醇工段废油回 收的问题进行总结 。 废水 环己醇 精馏分离 回收利用 精馏分离 作为 作为 处理方法 回收利用 燃料外送 燃料外送 212 废油回收工艺流程 工艺废油、不定期排液直接由废油罐收集 泵送至装置外燃料油系统 ; 取样废油及工艺 后 , 废气冷凝液 、工艺含油废水经化学污水罐收集后 送入环己醇装置废水罐 , 在罐中进行油水分离 。 废水由水相泵送入废水分离塔除油后排出 , 废油 在油位高时由油相泵送至分离罐进一步油水分 离 , 当确认油相无水分时 , 由泵送入废油分离 塔 。在塔中精馏除去环己醇等重组份后 , 塔顶组 份作为回收物料重新进入到生产流程 ; 塔底组份 送入废油罐 , 完成废油回收 。流程见图 3 。 图 2 环己醇流程示意图 苯在催化剂作用下加氢 , 制环己烯 ; 再经过 Ξ 孙大为 : 质量工程师 , 1995 年毕业于郑州大学化学系。现从事化工生产技术管理和质量管理。联系电话 : ( 0375) 3989323 。 技 术 改 造 42化工设计 2002 , 12( 6)CHEMICAL ENGINEERING D ESIGN图 3废油回收工艺流程然难以进行 , 42 化工设计 2002 , 12( 6) CHEMICAL ENGINEERING D ESIGN 图 3 废油回收工艺流程 然难以进行 , 分析结果中主要控制指标环己醇含 量超标 , 使已经回收的废油因质量不能达到要求 而白白流失 。如果工艺废油不能回收 , 不仅会造 成原料的浪费 , 同时影响装置的正常运行 。 31212 解决途径 (1) 分离罐出口带水 。废油循环过程的水分 主要来源是泵的冲洗水和废水罐内分离不完全带 入循环废油中的工艺废水 。实践证明 , 泵的冲洗 水是循环废油中带水的主要来源 。由于泵的冲洗 水是泵正常运行所必须的 , 而且是定量的 , 所 以 , 我们提高了废油循环流量 , 有效地降低循环 废油中的含水比例 。通过现场分析 、实测 , 增大 废油回收工段油循环量近一倍 , 则可使分离罐出 口水含量稳定控制在 10 %以下 , 解决了分离罐 出口含水情况不稳定的问题 , 也给废油分离塔稳 定操作创造了条件 。 (2) 废油分离塔操作不稳定 。由于废油分离 塔进料组成中含水 , 并且所含的水能与废油中的 多种成分形成共沸组成 , 所以造成废油分离塔难 以稳定操作 。日本专利方因对分离罐出口含水情 况估计不足 , 给出的操作手册也仅就理想情况的 普通精馏分离进行了操作说明 , 不能适应装置运 行状况的要求 。针对废油分离塔难以稳定操作的 现状 , 我们巧妙地利用了水与苯 、环己烯 、环己 烷 、环己醇形成共沸组成共沸点不同的性质 , 改 变了废油分离塔的操作条件 , 在不进行设备改造 前提下 , 利用共沸精馏的原理 , 通过近 20 次的 现场实践和理论论证 ,