电厂锅炉部件喷涂技术协议.doc

*******电厂4#锅炉部件 防磨喷涂技术协议 甲方：*******有限公司 乙方：*******安装工程有限公司 甲乙双方就甲方委托乙方进行大修更新的新管排全部防磨喷涂施工事宜，为了保证施工工艺方案及施工质量等技术问题，双方进行友好协商后，达成以下协议： 喷涂范围 对大修更新的新水冷壁管屏进行表面防磨喷涂，对于冲刷磨损严重的水冷壁管两侧，属于涡旋流区，喷涂时需加厚。 涂层设计 先采取二次喷砂工艺对防磨部位进行表面糙化，即先用优选砂对表面进行清洁，再用金刚砂对管子表面进行糙化处理。 采用超音速电弧喷涂技术，并选用硬度特别高、耐冲刷磨损性能优异，同时具备抗高温氧化和热腐蚀性能良好的KM99合金丝材制作涂层。涂层厚度为0.6—0.8mm，半圆弯头涡旋流涂层厚度≥0.8mm，保用三年，质保期两年（验收合格之日起计）。 表面用 JG型高温耐磨防腐专用封孔剂进行封孔。 要求复合涂层结合强度高，具有优异的抗吹损、冲刷磨损和耐高温腐蚀、耐热疲劳性能，涂层不开裂、不脱离，能满足防护要求。 涂层技术指标： 厚度：表面涂层厚0.6mm，涡漩流≥0.8mm； 粒子速度：420m/s； 结合强度：≥60.5Mpa； 硬度≥HRC70； 抗高温氧化性：6.3mg/c㎡(750℃氧化250h)； 孔隙率：≤0．9％； 传热系数：34-38w/mk； 基体温度≤1100℃ 热膨胀系数：12.5*10-6； 工件变形性：不变形、不改变母材表面金相组织结构和理化性能。 喷涂施工技术要求 施工准备： 根据实际需要搭好脚手架。 清除受热面上的大块焦、杂物等。 对管壁需实施喷涂的部位进行全面的质量检查，如发现需要修整补强的部位应及时向甲方提出。 利用现场已有条件进行设备就位、电气接线、气源管线连接及磨料回收帆布铺设工作。甲方负责提供场地，乙方根据施工需要负责搭好施工棚。 表面预处理： 喷砂前，对非有效表面采用遮蔽带、硬木板或橡胶等物进行遮蔽保护。并预留过渡区域，以保证涂层边缘光滑过渡。 磨料选择及使用：喷砂材料应采用质坚有不规则棱角的特级刚玉砂（按国家标准）必须净化，使用前应经筛选，砂内粘土及细粉尘含量不应大于5%，含水量低于1％，不得含有油污。喷砂前要晾晒干燥，含水量应不大于1%，并存放干燥，防止受潮、雨淋、砂内混入杂质。所用砂粒必须清洁、干燥，喷砂区域设围护及其它回收措施，确保不污染周围环境，经质量工程师确认后方可进行喷砂。 喷砂装置：采用高效喷砂设备 压缩空气：利用现场气源或自备空压机，排气流量≥6m3/min，工作压力0.55-0.8Mpa。 操作方法：喷砂距离150～3O0mm，喷砂角度与基体50～90o ，每次喷砂5-6㎡。除锈应从下至上进行，将凹凸不平的受热面打磨光滑平整后立即喷砂。先去除钢材表面的锈、氧化皮、结焦等附着物，并露出灰白色金属光泽；喷刚玉砂作用仅仅是糙化基材表面，表面清洁度达到Sa3.0级，而不会对管壁厚度造成任何损伤，用粗糙度样块对照检验，喷砂后管壁表面应干燥，无灰尘、无油污、无氧化皮、无锈斑及其它杂物，基材表面呈现均质的灰白色金属外观，其粗糙度达到Rz50-90μm。 在喷砂后应检查预处理的表面，采用TR100袖珍式表面粗糙度测试仪进行检测，发现有锈蚀或部位不合格的应重新进行处理，合格后再用DC-2000B型智能超音波测厚仪对管壁进行第一次测厚δ1。喷砂完工后设备表面不得受潮、氧化及污染，应在2～4小时内必须进行电弧喷涂，以保持被喷表面较高的活化度。 喷涂： 超音速电弧喷涂按照GB11375-1999《热喷涂操作安全》执行。 喷涂前，在表面预处理和喷涂工序之间需中间停留时，应对经预处理的有效表面采用干净牛皮纸或塑料膜等进行覆盖保护。 丝材选用：Φ2.Omm KM99超硬耐磨合金丝材。 洁净气路：经冷冻式干燥机及三级过滤即可获得干燥洁净的压缩空气。 喷涂设备选用：选用超音速电弧喷涂专用喷涂电源及配套送丝装置等。 喷枪选用：选用超音速电弧喷枪，其雾化气流速度大于500m/s，粒子速度达到 420m/s以上，涂层孔隙率可控制在0.9%以内，同时涂层与基体的结合强度也得到了明显的改善。 喷涂工艺参数： 电弧电压：32～34V 电弧电流：160～2OOA 雾化空气压力：0.5-0.8Mpa 喷涂距离：100-150mm 超硬耐磨金属涂层厚度：0.5－0.8mm 喷砂与喷涂每5-6㎡间隔循环进行，喷涂过渡区域宽度为90mm，边缘平滑过渡，无凹凸台阶。 喷涂方式： 采用井字型喷涂方式，分层、分区作业，每区5-6㎡，局部区域喷涂达到工艺设计厚度后再移换到其他区域，确保喷涂层的厚度均匀及结合力，防止出现漏喷现象。 喷涂完毕后，应进行涂层质量检验，并测量厚度δ2，若δ2-δ1≥0.5一0.8mm判定合格，可进入